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第一套 二. 名词解释（每空1分 共10分） 1. 前角γ0：基面与前刀面夹角 2. 定位 ：工件相对刀具占据正确位置 3. 粗基准：未经过机械加工的基准称为粗基准 4. 机械加工工艺系统：工艺系统中的机床、刀具、夹具、工件构成 5. 进给运动：是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。 四． 简答题（每小题5分 共35分） 车削时切削合力常分解成哪三个相互垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用。 主切削力FZ：刀具依据，机床、夹具刚度、强度，电机功率 (2分) 切深抗力FY ：振动 (1分) 进给抗力FX ：机床进给部件刚度、强度 (2分) 何为残余应力？产生表面残余应力的原因是什么？ 制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响;当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用于影响不能随之而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响称为残留应力或残余应力。(3分) 相邻组织不均匀、体积变化。(2分) 机械加工过程中精基准的选择原则是什么？ 基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则（每条各1分） 机床的主要技术参数有哪些？ 尺寸参数，(2分)运动参数，(2分)动力参数(1分) 简述“误差复映规律”及其在实际生产中的意义？ 指零件在中序加工前的误差,都以与原误差相似的形状复映到加工后的零件上去。是将加工前毛坯的误差复映到零件中去。（3分） 机床精度，多刀切削。（2分） 6. 获得加工精度的方法？ 尺寸精度 （1）试切法(2分) （2）调整法(1分) （3）定尺寸刀具法(1分) （4）自动控制法(1分) 7. 工艺规程的设计原则？ 所设计的工艺规程应能包括零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；(2分) 应使工艺过程具有较高的生产率，使 产品尽快投入市场；(1分)设法降低制造成本；(1分)注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。(1分) 第二套 三、简答题：（每题5分，共35分） 1. 简述机械加工中，零件尺寸精度、形状精度、位置精度是如何获得的？ 零件尺寸精度：定尺寸刀具法、试切、调整等 形状精度：轨迹法、成型、展成 位置精度：定位方法，夹具、找正 2. 什么是设计基准？什么是工艺基准？两者的区别和联系是什么？ 是在零件图上所采用的基准。 工艺基准：是在加工、测量和装配时所使用的, 基准 区别：应用场合。联系：希望重合 3. 某厂年产发动机10000台，其箱体的备品率为4%，废品率为5‰，问箱体的年生产纲领是多少？ 1000 0（1+4%）（1+5‰）=10452 4. 麻花钻由哪几部分组成？ 切削部分；（2分）导向部分；（2分）夹持部分。（1分） 5. 常用的齿形加工方法有哪些？ 铣齿； 滚齿；插齿；剃齿，磨齿；（每条各1分） 6. 切屑有哪些类型？影响切屑形成的主要因素有哪些？ 答；带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑 （3分）——切削厚度；切削速度；进给量。（2分） 7. 简述磨削加工方法的类型？ 无心磨；（1分）平面磨；（2分）内外圆磨（2分）等等 四．名词解释题：（每题3分，共15分） 1．生产纲领：零件在计划期为一年的生产纲领 2. 随机误差：随机原则但可能抽到各种不同样本而产生的误差,这种误差必然会产生,但可以对它进行计算并设法加以控制。抽样推断中的抽样误差就是指这种随机误差 3. 调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 4. 工艺规程：是指导施工的技术文件。一般包括以下内容:零件加工的工艺路线,各工序的具体加工内容,切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。 5. 安装：工件在机床、夹具中定位并夹紧。 第三套 三．名词解释题：（每题3分，共15分） 1．误差复映： . 是指零件在工序加工前的误差,都以与原误差相似的形状复映到加工后的零件上去。是将加工前毛坯的误差复映到零件中去。 2. 工序尺寸： 是指某一工序加工应达到的尺寸。 3. 修配装配法 采用修配法装配时，各组成环均按加工经济精度加工，装配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规定的装配精度要求。 4. 工艺能力 工艺能力是用工艺能力系数来表示的。它是公差范围和实际加工误差之比。 5. 经济精度 指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。 四．简答题：（每题5分，共15分） 1.主运动：1 前角：6 主偏角8 加工（过渡）表面：3。 2. 机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？ 基准重合原则，基准统