新代系统装机调试.docVIP

请注意下列CNC参数必需依据机台实际状况个别调整： 参数1221~1260 X/Y/Z背隙补偿 参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能。(0→关闭、1→启动) 3. CNC加工中心机配机步骤： 重电回路OK。 先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电。 送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元。 送电后控制器需进入新代软件画面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯息。 安装PLC软体（CNC.LAD / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)；相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等。 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。 设定主轴变频器参数。 X/Y/Z伺服马达动起来。 控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26。 控制器画面显示移动1mm，床台需确实移动1mm。 X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 X/Y/Z寻原点动作需正常。 设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 主轴动起来。 按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。 主轴转速须正确。 测试操作面板功能。 机床空运行看各驱动器负载率情况，及最大速度空运行，看驱动器是否 会过载或报警类 试加工。看机床加工尺寸精度，抖动，振动纹等 系统参数设定归类： 1、设定机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为：9 ~ 386 范围，根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为：401 ~ 641 范围，根据设定说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数 对应参数号为： 401 ~ 408 范围，同时各轴单独也要调整； 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关参数 对应参数号为： 821 ~ 1246 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10 5、设定主轴相关参数 对应参数号为： 1621 ~ 1871 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P11 6、设定手轮相关参数 对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 7、各轴软体行程限位参数设定 对应的参数号为：2401 ~ 2440 范围，分别X/Y/Z/6th正负向设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 8、相关辅助常用参数 对应参数号为： 3205 ~ 3241 范围，了解相关参数内容及作用 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P13 9、设定耦合轴参数（用于双驱动龙门架构的机床） 对应参数号为：3821 ~ 3825 范围，根据各项说明设定数值 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P14 10、安川伺服参数设定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P15 参数设定说明： 编 号 说??????? 明 输入范围 单? 位 使用详细说明 9 *轴板型态 [0,9] ?3 0:EMP2 1:SVO4+不检查伺服警报 2:SVO4+伺服警报接点为常开接点Normal Open( A 接点 ) 3:SVO4+伺服警报接点为常闭接点Normal Close( B 接点 ) 4:EMP4 5:SERVO6 21 X轴对应的机械轴 [0,20] 2 X轴主动轴对应控制器硬件P2端口 22 Y轴对应的机械轴 [0,20] 3 Y轴对应控制器硬件P3端口 23 Z轴对应的机械轴 [0,20] 4 Z轴对应控制器硬件P4端口 26 第六轴对应的机械轴 [0,20] 1 X轴的从动轴对应P1端口 41~46 X/Y/Z/6马达运动方向反向 [0,1] ? 设定各轴机台实际 运动方向 ,0: 不反向 ,1: 反向 61 位置传感器分辨率(编码器:Pulse/转;光学尺:Pulse/mm) [100, 2500000] 2