粉末冶金考试重点.doc

【粉末冶金】用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成型和烧结制造金属材料，复合材料以及各种类型制品的工艺过程。制粉——预处理——成形——烧结 不足：粉末成本高，制品大小形状受限，烧结零件的韧性交叉。 粉末制取方法 ：【机械法】将原材料机械地粉碎，而化学成分基本上不发生变化。【物理化学法】借助化学或无力的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末。 【标准生成自由能】各问道的物质在氧的分压为一个大气压的条件下，与1mol氧气化合而生成氧化物时的自由能变化。 金属氧化物还原反方向生成金属方向进行的热力学条件，自由能减小。 【还原或还原化合法】还原是指通过一种还原剂还原金属氧化物及盐类来制取金属粉末的方法。类型：①固态碳还原；②气体（氢）还原；③金属热还原。基本原理：从热力学上看MeO+X=Me+XO；还原反应能否进行的热力学条件是：还原剂的氧化反应的等压位变化小于金属的氧化反应的等压位变化。 【羰基物热离解法】离解金属羰基化合物而制取粉末。 原理：某些金属特别是过渡族金属能与一氧化碳生成金属羟基化合物，Me + nCO → Me(CO)n 他们是易挥发的液体或易升华的固体，很容易分解生成金属粉末加CO，Me(CO)n → Me + nCO。优点：羟基粉末较细，也较纯，分解后能得到很纯的金属粉末；缺点：成本高。金属羟基化合物挥发时都有不同的毒性，生产中要采取防毒措施。 【水溶液电解法】优点：从所得粉末特性来看①有提纯过程，所得粉末较纯 ②由于电解结晶粉末形状一般为树枝状，故压制性（包括压缩性和成形性）较好③电解可以控制粉末粒度，因而可以生产超细粉末。原理：当电解质溶液中通入直流电后，产生正负离子的迁移，正2离子移向阴极，负离子移向阳极，在阳极上发生氧化反应，在阴极上发生还原反应，从而在电极上析出氧化产物和还原产物。 【熔盐电解法】一些难熔金属由于与氧的亲和力大，因而在大多数情况下不能从水溶液中析出，须使用熔盐作电解质，并且在低于金属的熔点下电解。缺点：温度较高，故操作困难，产物与熔盐的挥发损失增加，还会产生副反应和二次反应，把产物与熔盐分开有很多困难，要采取多种办法。影响因素：电解质成分、电解质温度、电流密度、极间距离。 什么是二流雾化？影响二流雾化制粉性能的因素有哪些？ 【二流雾化法】借助高度水流或气流的冲击来破碎金属或合金液流称为二流雾化。雾化粉末有三个重要性能，即粒度，颗粒形状及其相关的性能，颗粒的纯度和结构，影响性能的主要因素有：①雾化介质，气雾化，可以获得球形粉末颗粒，而水雾化所得的颗粒形状是不规则的，气力压力越高，水压越大，所得的粉末越细。②金属液流，主要是指熔化金属的表面张力和黏度，过热度以及金属液流直径的影响，表面张力越小，黏度越低，粉末颗粒越细，过热度越高，越容易得到球形粉末，金属液流直径越细，所得的细粉末越多。③雾化装置，金属液流长度短，喷射长度短，喷射角度适当，对雾化过程有利，液滴飞行距离较长，有利于形成球形颗粒，粉末颗粒较粗。 【机械粉体法】靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金属或合金机械地粉碎成粉末。 【机械合金化】高能球磨法的一种，在高速搅拌、球磨的条件下，利用金属粉末混合物重复冷焊和断裂进行的工艺。 【粉末体】简称粉末，是由大量的颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体。 【单颗粒】粉末中能分开并独立存在的最下实体。单颗粒如果以某种方式聚集，就构成二次颗粒，其中的原始颗粒称为一次颗粒。 【氢损】金属粉末的试样在纯氢气流中煅烧足够长时间，粉末的氧被还原生成水蒸气，某些元素（C、S）与氢生成挥发性化合物，与挥发性金属（Zn、Cd、Pb一同排出，测得试样粉末的相对质量损失称为氢损失。（用来估计金属粉末中可被氢还原的氧化物的氧含量）。 【松装密度】粉末在规定条件下自然充填容器时，单位体积内的粉末质量。 【振实密度】将粉末装于振动容器中，在规定条件下，经过振动后测得的粉末密度。 【压制性】 压缩性：粉末在压制过程中被压紧的能力。（颗粒的塑性或显微硬度） 成形性：粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。（颗粒形状和结构） 【流动性】50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位s/50g。 【几何学粒径】用显微镜投影几何学原理测得的粒径。 【当量粒径】利用沉降法、离心法或水力学方法（风筛法、水簸法）测得的粉末粒度。 【比表面粒径】利用吸附法、透过法和润湿热法测定粉末的比表面，再换算成具有相同比表面值的均匀球形颗粒的直径。 【名义粒径】根据与颗粒最大投影面积S或颗粒体积V相同的矩形、正方形或圆、求得边长或直径来确定颗粒的平均粒径，称为~。 【衍射粒径】对于粒度接近电磁波波长的粉末，基于光与电磁波（如X光）的衍射现象所测得的粒径。 粉末粒度分布及测试方法： ①筛分析法：原理：装置操作简单，