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charles1 charles1 传统的定量油泵系统 定量油泵系统的概要评价 系统配置简单，使用方便，普及性强，市场接受度较大。 调速调压过程中的功率损失大，系统无功功率较多，单位产品能耗高。 无功功率转化为热能，液压油油温较高，液压油和密封件寿命减短。 一般只配置过滤精度较低的吸油过滤器，液压系统清洁度较差，系统故障率高。 机器所需要的功率 机器功率曲线 变量泵功率图 变量泵功率曲线图 变量泵系统的性能特点 相同功率机器可配置较大排量油泵（一般增加20%），整机速度加快。 按机器控制要求输出流量和压力，功率消耗减少，比定量油泵系统可节电20%--45%。 无功功率减少，系统发热低，液压油油温较低，液压油和密封件寿命延长。 配置旁路循环式日本3R精密过滤器，液压系统清洁度可达NAS8级以上，系统故障率低。若坚持更换滤芯，可保证3年不换油。 保压时溢流量减少，系统噪音较低。 变量泵机器应用实例之一 功率消耗情况对比 三通接头（PPR）： 该制品为一模二腔，UN260A成型周期平均为205秒左右，平均每百次耗电56（Kwh）。而250普通定量泵机器生产该产品，在生产周期相同的情况下，平均每百次耗电95（Kwh）。如将定量泵耗电定义为100%，则变量泵的耗电只是59%，平均节电41% ，假如每天生产24小时，则一天大约可生产410模次，每天的节电量约为159（Kwh）。 变量泵机器应用实例之二 显示器底座 功率消耗情况对比 显示器底座（ABS）： 该制品为一模一腔，UN260A成型周期平均为45秒左右，平均每千次耗电90（Kwh）。而250普通定量泵机器生产该产品，在生产周期相同的情况下，平均每千次耗电126（Kwh）。如将定量泵耗电定义为100%，则变量泵的耗电只是71%，平均节电29% ，假如每天生产24小时，则一天大约可生产1870模次，每天的节电量约为67（Kwh）。 闭环变量泵系统控制原理 闭环变量泵主要优点： 1 具有开环变量泵的全部优点 2 实现了流量和压力的闭环控制 3 滞环小，控制精度高，闭环变量泵的滞环小于1%,比例变量泵滞环小于3%。 4 稳定性好，重复精度高，小于1%。比例变量泵滞环小于3%。 5 制品精度高，重量和尺寸偏差小 YIZUMI MACHINE Bypass Losses 旁路损失 Q 100% P 100% 0 0 P, Q Operational Point 工作点 Constant Pump with p/Q valve 定量泵加p/Q阀 Pump Leckage 泵泄漏 Pressure Compensator Losses 压力补偿阀损失 Q 100% P 100% 0 0 P, Q Operational Point 工作点 Power command valve 功率指令值 Pressure command value 压力指令值 Flow command value 流量指令值 100 % 100 % Q P Pressure Compensator losses 压力补偿损失 Q 100% P 100% 0 0 Variable Pump with load sensing 负荷传感变量泵 (DFR1) Pump Leckage 泵泄漏 功率要求 三通接头 * *