机械制造基础-53要点.ppt

（四）几种工艺尺寸链的计算 工艺尺寸链：在零件加工过程中，由有关工序尺寸所形成的尺寸链。 工序尺寸：某工序加工所要达到的尺寸，即在加工中用来调整刀具的尺寸或测量的尺寸。它们一般是直接得到的，故在工艺尺寸链中常常是组成环。 工艺尺寸链中的设计要求或加工余量：常是间接保证的，故一般以封闭环的形式出现。 目的：确定各加工工序的工序尺寸，目的是使加工表面能达到设计的要求（如尺寸、形状、位置精度要求，以及渗层、镀层厚度要求等），并有一个合理的加工余量。 此外，当零件在加工过程中存在基准转换时，也需要通过尺寸链的计算来确定工序尺寸及其公差。 1.基准不重合时的尺寸换算 拟定零件加工工艺规程时，一般尽可能使工序基准（定位基准或测量基准）与设计基准重合，以避免产生基准不重合误差。如因故不能实现基准重合，就需要进行工序尺寸换算。 （1）定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算 例5－3 图5－28(a)所示零件，表面A、C均已加工，现加工表面B,要求保证尺寸A0=25+0.25mm及平行度0.1mm，表面C是表面B的设计基准，但不宜作定位基准，故选表面A为定位基准，出现定位基准与设计基准不重合的情况，为达到零件得设计精度，需要进行尺寸换算。 例题解答 解 ：在采用调整法加工时，为了调整刀具位置，常将表面B的工序尺寸及平行度要求从定位表面A注出，即以A面为工序基准标注工序尺寸A2及