03仓库管理.ppt

仓库的定义 商品流通中的仓库：以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。 工业中的仓库：储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所。 仓库管理主要指标 1.帐/物/卡一致性管理----盘点准确率 2.收/发/存时效性管理----帐务及时/存量预警 3.库存总量的管理----存货总金额 4.库存库龄的管理----存货呆滞率/报废率 5.库存利用率管理----存货周转率 仓库管理基本概念 1.帐实一致:保证在库产品的帐/物/卡完全一致.出入库的单据凭证与报表帐务完全一致. 2.先进先出:产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序依次发放 3.以旧换新:部分管制物料(如刀具或其他贵重物料)需用旧实物加领料单共同兑取新物料 4.安全库存:部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固定数量库存准备,一般会有上下限,超过上限需进行预警停止采买.跌出下限需提出补料需求. 5.预算控制:依公司财务政策,一般针对一些杂费杂项物料进行年度/季度/月度的费用与数量进行定额预算.仓库依进行收发料管理. 6.标示管理:一般分为物料状态标示(良品/绿色,不良品/红色,特采品/黄色)和物料特性标示(如Rose标签,易碎品,危险品等 ) 安全库存设定范例2 原料采购入库流程图 生产领发料流程图 产品入库流程图 销售出库流程图 客退品出入库流程图 不良入库流程图 报废品处理流程图 LOGO “ Add your company slogan ” 仓库管理 徐刚 2013/7/31 索引 概念介绍 1 仓库管理 2 作业流程 3 4 5 流程图 概念介绍 第一部分 仓库的分类 实体仓：需在ERP系统内建立仓库库位，录入基 本资料，建立系统帐务理流程，即系统 打印单据的交接留存； 原物料/产品等入库将由此仓库做验收入 库，领发料，回修外发等所有帐务与实 物处理 虚拟仓：在系统内建立虚拟仓库库位，录入基 本资料，建立与主仓库之间的调拔关 系，物料启用从工单内按标准倒扣入 帐的帐务流程； 后续废旧物料回收后在线边仓做判定 再转移到主库进行回修/报废等再处理 以及物料外发相关事务.如部分线边仓, VMI仓库等 仓库功能设定 成品仓 成品出货管理 半成品仓 生产在制品转阶管理 半成品跨部门流转帐务调拔管理 不良品仓 回修品，待判品出入库管理 原物料仓 原物料放置区,出入库管理 废品仓 所有报废品处理 五大主仓 不良良仓 成品仓 半成品仓 原物料仓 线边仓 流转 返修 成品出货 SI检验 废品仓 产品报废 物料报废 物料储存 原物料结构 原物料 刀具 原材料 包材 其他:工模治检量用具,低值易耗品等 五金配件 油品,溶济 仓库管理 第二部分 仓库管理节拍 分类整顿 清单建帐 按标准作业 格位化标示 目视化管理 标准化管理 仓库管理节拍 1 系统权限设定与申请 实物分类/格位区域重置 目视化管理 明确标示 物料管制卡的标准填写 单据/料架/货柜编号管理 电子表格呈报形式重新设计 标准用量与标准寿命 实际用量与实际寿命 超耗率 库存量与周转周期 人员走动管理 3 第三阶段：标准化管理==》 即按标准作业！ 标准文件：BOM表 2 领发料流程 线边仓与主仓间领料流程与数量交接 现场到仓库领料流程与数量交接 仓库对现场发料流程与数量交接 仓库对部门发料流程与数量交接 回修流程 报废流程 预警流程 库存不足预警流程 入货延期预警流程 再处理时效预警流程 安全库存设定范例1 实际出货量 安全库存(min) 安全库存(max) 实际在库 一.形式：Excel表格 ?二.数据来源： 1.每天用量统计。用于计算一段时间（如7天）内的每天用量平均值，需要注意这个每天用量平均值是滚动计算的：比如用7天的时间来计算，第一个平均值是用1号到7号的数据，第二个就是用2号到8号的，第三个是3号到9号，以此类推，目的是保证平均值是最贴近近期生产状况的！ 2.最新的库存（每天需要及时更新，要作为判断是否下单采购的依据） ?三.计算公式： 最小安全库存：Min ?= 一段时间内每天用量平均值×A（采购周期） 最大安全库存：Max = 一段时间内每天用量平均值×B Max－Min ＞= MOQ (最小起订量) 因为每天用量平均值是滚动计算的，理论上每天都会有变化所