项目一 钢结构的材料.doc

项目一 钢结构材料 能力目标 了解钢材的性能 掌握影响钢材性能的因素 掌握钢材的破坏形式 学会正确选用钢材 §1.1 钢材的破坏形式 破坏形式：塑性破坏和脆性破坏 一般为塑性破坏，在一定条件下也有脆性破坏的可能性。 塑性破坏——构件破坏前有明显的变形或破坏前兆。塑性破坏容易被发现而采取补救措施,可避免造成严重后果. 脆性破坏——破坏前构件变形很小,平均应力一般都小于屈服点fy，破坏始于应力集中处,如缺口、裂纹、凹角和多向受拉区域. 破坏前没有任何预兆,无法及时被发现和采取补救措施,危及生命财产安全,后果严重。因此，设计时应尽量避免构件出现脆性破坏。 §1.2 钢结构对材料的要求 钢的种类繁多，适用于钢结构的钢只占钢的一小部分。总体要求： （1）较高的抗拉强度和屈服点 （2）较高的塑性和韧性 （3）良好的加工工艺性能，包括冷加工、热加工和焊接性能。 此外，根据工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境的能力。 《钢结构设计规范》具体规定：承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和S、P含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。其他还有冷弯试验及冲击韧性的合格保证等。 §2 钢材的主要性能 1.2.1 拉压及受剪时的性能 1 强度性能 （1）单向均匀受拉的工作特性 *一般性能 在常温静载情况下，Q235钢材标准试件受单向拉伸试验时的应力－应变曲线如图1-2。 拉伸曲线反映了钢材的力学特性，可分为5个阶段，描述如下： 1)弹性阶段：OAE段 OA直线的斜率称为弹性模量E，fp称为比例极限，，fe称为弹性极限。 2)弹塑性阶段：EC段 σ与ε不呈比例，除弹性变形外还有塑性变形，fy称为屈服强度，又叫屈服点（yield point，材料力学中用σs表示）。 3)屈服阶段：CF段 钢材完全屈服，σ不增加（保持fy），而ε骤增。 4)强化阶段：FB段 经过屈服阶段后，钢材内部组织重新排列，抵抗外力的能力增强。 5)颈缩阶段：BD段 应力超过fu后，试件出现“颈缩”而断裂， fu称为抗拉强度(tensile strength，材料力学中用σb表示）。 *条件屈服 高强度钢材没有明显的屈服点和屈服台阶，这类钢的屈服点是根据实验分析结果人为规定的，称为条件屈服（用f0.2表示，定义为试件卸载后其残余应变为0.2%时所对应的应力）。这类钢材在设计中不宜利用塑性。 *简化计算 对于没有缺陷和残余应力影响的试件，比例极限、弹性极限和屈服点很接近，且屈服前的应变很小。在屈服前接近理想的弹性体，而屈服后的流变现象接近理想的塑性体，且流变的范围很大（0.15%～2.5%）。因此，可认为钢材是理想的弹-塑性体（图2.3）。即假定钢材应力小于fy时是完全弹性的，应力超过fy后则是完全塑性的。利用钢材理想弹－塑性假定，可以简化钢构件的弹塑性分析计算。 2 塑性性能 以伸长率表示，有和 截面收缩率(可以反映厚度方向性能) * 物理性能指标 受压类似，也有屈服点，基本和单向受拉时相同，受剪相似，但受剪强度低于受拉，G也低于E（约为0.4E）。 3 冷弯性能 由冷弯试验确定，是指钢材在冷加工产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。如图2.4所示将试件弯曲成规定的角度后,检查试件弯曲部分的表面有无裂缝、裂断、分层等，没有即为合格。 冷弯试验是鉴定钢材质量的一种良好方法，常作为静力拉伸试验和冲击试验的一种补充试验，是一项衡量钢材力学性能的综合指标。 4 冲击韧性 冲击韧性是衡量钢材强度、塑性及材质的一项综合指标。钢材的韧性与轧制方法、环境温度有关。冲击韧性由冲击试验测定。 以单位面积上的冲击功表示其大小（与温度有关）。 5 钢材的可焊性能 影响钢材可焊性的因素很多，但主要是碳含量。 6 钢材的耐火、耐候性能 （1）耐火性能 （2）耐候性能 §1.3 各种因素对钢材主要性能的影响 1.3.1 化学成分 主要化学成分——铁（Fe，在碳素结构钢中约占99%） 少量元素——碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、氧（O）、氮（N）、钛（Ti）、钒（V） 1 碳 碳是决定钢材性能的最重要元素。碳含量增加，则强度提高，但塑性、韧性和疲劳强度下降，可焊性和抗腐性也下降。 建筑用钢一般多用碳素结构钢，属于低碳钢，含碳量小于0.22%；焊接结构钢中还应低于0.17-0.22%。 2硫和磷 硫和磷是钢中很有害的成分。硫的存在会加大钢材的热脆性，降低钢材的各种机械性能，也使钢材的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。含量应低于0.045% 随着磷含量的增加，钢材的强度、硬度和抗腐蚀性均提高，而塑性和韧性