预制打入桩施工工艺细则.doc

预制打入桩施工工艺细则 一、工艺流程 施工工艺流程图 二、施工方法及工艺 （一）沉桩方法 1、沉桩分类 可分为锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩和射水沉桩等，其中射水沉桩仅适用于砂土层中。 2、试桩 打桩前进行试桩，数量按总数的1%，并不少于2根；深水处的试桩，根据具体情况，由有关部门研究确定。先确定贯入度，并应校验打桩设备的技术性能、施工工艺及技术措施是否适宜。施工前除一般的中、小桥有可靠的依据和实践的经验可不进行试桩外，其他沉桩必须进行试桩，数量1-3根，以便核实地质情况，检验设备及技术要求是否适宜。 特大桥和地质复杂的大、中桥，应采用静载试验方法确定单桩容许承载力，一般的大、中桥的试桩，原则上采用静载试验法，在条件适宜时，可采用动力振动方法。 试桩的单桩容许承载力确定方法： （1）承压静载试验。 （2）采用可靠的动力振动波方法估算。 （3）根据锤击沉桩的贯入度，选用适当的动力公式计算。 贯入度的测定，一般以接近设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制标准，确定贯入度。应在以下条件下测量： （1）锤的落距符合规定。 （2）锤击没有偏心。 （3）桩帽和弹性垫层等正常情况。 （4）桩顶没有破坏或破坏处已经凿平。 3、沉桩顺序 打桩顺序是否合理，直接关系到打桩进度和施工质量。 一般情况，当基础不大、桩数不多、桩距不小时，可从中间开始分向两边或周边对称进行沉桩；当基础较大、桩数量较多、桩距较小时，应将基础分为数段，而后在分段范围内分别进行沉桩。 在靠近斜坡沉桩时，会使土体产生侧移，影响斜坡的稳定性。一般靠近斜坡的桩先下沉、距离斜坡最远的桩最后下沉，使先下沉的桩在土中起加筋作用，以减小土向斜坡方向的侧移。对灵敏度很高的粘土，由于沉桩引起土的重塑，而使土的抗剪强度减小，则不宜由靠近斜坡的桩最先下沉。 同时应考虑打桩架移动的方便与否来确定打桩顺序。打桩顺序确定后，还应考虑打桩机是往后“退打”还是往前“顶打”，这涉及到桩的布置和运输问题。 （1）桩顶高出地面是难免的，此时，打桩机只能采取往后退打的方法，桩不能先都布置在地面上，只能随打随运。 （2）桩顶低于地面时，打桩采用往前顶打的方法，只要现场许可，所有的桩都可以事先布置好，避免二次搬运。 （二）施工准备 现场准备工作：处理障碍物、平整场地、抄平放线、铺设水电管网、沉桩机械设备的进场安装以及桩的供应。 1、处理障碍物 打桩前认真处理高空、地上和地下的障碍物。对现场周围（一般10m以内）的建筑物作全面的检查，必要的可进行加固处理，防止倒塌。 2、平整场地 地面坡度不应大于1%，修好运输道路，软土部位进行加固处理。桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 3、抄平放线 （三）锤击沉桩（打桩） 1、桩锤选择： 有：坠锤、单动蒸汽锤、柴油打桩锤和振动桩锤。 1）坠锤：一般0.5-1.5t，打桩速度较慢。轻型坠锤以沉木桩为主，重型及特重龙门锤适用于钢筋混凝土桩。 2）单动蒸汽锤：3、7、10、15t，一般适于除木桩以外的任何桩。 双动桩锤：一般适用于较轻型的桩，使用压缩空气时可在水下打桩，并能打拔钢板桩。重量0.62-3.5t。 3）柴油桩锤：可分为杆式和筒式两种，多用于打钢筋混凝土桩，不适用于软土中。 4）振动桩锤：适用于沉拔木桩、钢板桩或钢筋混凝土管桩；宜用于砂土塑性粘土及松散亚粘土。在卵石夹砂及紧密粘土中效果较差。 桩长20-30m时，重7t；桩长大于30m时，用10t或15t。 柴油打桩锤：桩0.6t；12m左右时1.2t；更长时，选用更大的桩锤。 根据单桩的设计荷载估算锤需要的冲击能力： E≥25 E-锤的一次冲击动能N.m；P-单桩设计荷载，kN。 K=（Q+q）/E K-锤的适用系数；Q-锤的总重力，kN；q-桩的重力（包括送桩及桩帽桩垫），Kn；E-锤的一次冲击动能，kN.m。 算出的K值不宜大于下列数值： 对于坠锤 2.0 对于单动汽锤 3.5 对于双动汽锤和柴油锤 5.0 在选用单动汽锤和坠锤时，其质量最好为桩质量的1.5-2.0倍。如超过两倍时，可以调整落锤高度。 2、提升就位 先绑好吊索，将桩水平地提升到一定高度（为桩长的一半加0.3-0.5m），然后提升其中的一组滑轮组使桩尖逐渐下降，从而桩身旋转到垂直于地面的为止，此时，桩尖离地面0.3-0.5m。 将桩身提升到垂直状态后，即可送入桩架的龙门导杆内，然后把桩准确地安放在桩位上，随着将桩和导杆相联结，以保证打桩时不发生移动和倾斜。在桩顶垫上桩垫，一般采用12cm厚水泥袋或7.5-10cm厚度的松木。安上桩帽后再安装锤垫，锤垫一般采用硬质木材。将桩锤缓慢落到桩顶上面，注意不要