强夯施工方案修改稿.doc

工程概况 1）、K7+900～K8+315段地貌单元属低丘间冲积洼地，典型地质条件：1.2m耕土+3.4m亚粘土（可～硬塑）+3.2淤泥质亚粘土（软塑）+残积亚粘土或全风化花岗岩。 工程特点：路基填土高度为6.4～7.2m。 2）、K8+450～K9+300段地貌单元属前冲积小平原，典型地质条件：0.5m耕土+2.3～8.5m亚粘土（可～硬塑）+1.2～4.25m淤泥+1.9～9.5m的亚粘土（可～硬塑）或砂土层+强风化凝灰岩。 工程特点：路基填土高度为3.7～6.1m。 3）、处理方案：软土连续分布，埋深大于3m，采用强夯给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。强夯场地要满足“三通一平”的要求，清除场内所有障碍物（包括空中的可能影响强夯机起重臂移动各种拉线、电线等），清除地下管线，或按要求将地下管线移位。 测量放线：根据设计图在平整好的场地上放出试夯场地的边界线。 定位测量放线（包括每次夯点放线）须有校核者，并在施工日志上注明每次施测的部位、时间及施测与校核者的姓名，并由甲方代表或监理工程师签名。 做好施工场地的排水。场地平整时，使场地表面形成适当的排水坡，并在周边可能进水的地段设置好排水沟。 场地的地面强度要能承受住起重机械的负荷，必要时，应采取压实、铺填砂、石垫层或其它措施。 检查锤重和落距，确保单击的夯击能符合设计要求。 试夯前应查明夯击所产生的震动对现场周围的建筑物及其它设施的影响，若有影响，应采取可造的防震措施，如挖防震沟等，并在强夯过程中加强对其观测。 （3）、施工设备进场后 ①对于整平的场地测出其平均标高，以作为试夯后测量场地的平均沉降量的基准数。 ②测量时，应采用距离夯击场地30m以外的坐标定位点。 ③根据夯点布置图，在场地上放出夯点的锤位线，并进行复核。锤位线迹要清晰、准确，以便夯锤对位及测量夯击后的锤位偏差值。锤位偏差不得超过5cm。若发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。 ④每个夯击点都要编号，记录员要对号进行记录，不能错号，不能漏夯和重夯。 强夯设计技术参数 1、主要施工参数 （1）夯击能量：夯击能量为2000kN.m；满夯能量为1500kN.m。 （2）夯击遍数：分三遍夯击，第一、二遍为点夯，第三遍为满夯。 （3）夯击次数：第一、二遍点夯夯击击数暂定为4～6击，且不小于4击，满夯为二击。 （4）夯点间距：第一、二遍夯点间距均为7.0m×7.0m梅花形布点，第一、二遍夯点整体成3.5m×3.5m正方形布点，第三遍满夯锤印彼此搭接35cm（详见《强夯夯点平面布置示意图》）。 （5）间隙周期：两遍夯击间隔时间一般为7天，以满足两遍夯击之间的超静孔隙水压力消散达80%以上，消散时间视填土土质情况决定，在有相关工程经验时，可以缩短间隔时间。 （6） 机械设备：点夯采用强夯机为W1001型45T履带式起重机，锤为150kN铸钢锤，直径为2.0m，锤底静压力为47.8kN/m2，起吊高度为13.4m，接地冲击力为637.0kN/m2；满夯采用锤为重130kN铸钢，直径为2.5m，锤底静压力为26.0kN/m2，起吊高度为11.5m，接地冲击力为300.0kN/m2。 2、收锤标准 夯点的夯击数应按现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定（可由施工单位根据实践经验确定）且满足下列条件： 最后两击的平均夯沉量100mm； 夯坑周围地面不应发生过大隆起； 不因夯坑过沉而发生提锤困难。 强夯施工技术方案 1、试夯区施工 本项目选择K9+280～K9+300段进行试验性施工，对设计所确定的施工技术参数进行检验，选择最佳施工参数进行大面积施工。详见《强夯夯点布置图》。 第一遍夯点 a、单点夯试验 单点夯试验目的是测量夯坑及夯坑周围地面变形，计算有效夯实系数（α），以便选择最佳夯击能量，最佳夯击击数（N）、夯点间距（L）等设计参数。试验参照《建筑地基处理技术规范》（GBJ15-38-2005广东省标准）设计和执行。 α=（V1—V2）/V1 式中V1——夯坑下沉体积 V2——夯坑周围地面变形体积 施工工艺及步骤 测出该试验区的起夯面标高并计算出平均值。 按7.0m×7.0m的间距用红色胶袋（装砂）放出第一遍梅花夯点，误差控制在±5cm。（详见《强夯夯点平面布置示意图》） 试夯区以第一个夯点作为单点夯试验点，测量夯前标高。 选用W1001型45T履带式强夯机，配备底面直径为2.0m重150kN的铸钢锤提升13.4m高度自由下落，即为2000KN.