【2017年整理】005--XXX热电--主报告.docxVIP

第一章 建设项目概况 1项目名称 XXX热电有限公司职业病危害控制效果评价 2建设规模 XXX热电有限公司建设规模为2×135MW燃煤超高压双抽供热式机组，配2×440t/h超高压循环流化床锅炉。 3建设地点 大连市沙河口区XX街XX号 4建设单位 XXX热电有限公司 5主要工程内容 该项目建设2台135MW燃煤超高压双抽供热式机组和2台440t/h超高压循环流化床锅炉及配套工程（包括燃料、除灰渣、化学水、电气、热力及其相应的生产和生活辅助设施）。 6试运行情况 本项目自2012年3月开始土建施工，设备安装自2013年6月开始，2013年10月土建施工及设备安装完成，设备经调试合格后，2013年12月主体工程、辅助工程设施和职业卫生防护设施全部建成并进入试运行期。经过半年的试生产运行，生产能力已达到设计负荷，项目流程顺畅，生产稳定、正常，未发生安全事故，各种职业病危害防护设施运行稳定，防护效果良好，可满足建设项目职业病危害控制效果评价的要求。 7职业病防护设施设计执行情况 本项目在可行性论证阶段已进行了建设项目职业病危害预评价，并经过专家审查后取得了卫生行政部门的批复，职业病防护设施设计已经过卫生行政部门审查，建设单位对本项目职业病危害预评价报告中提出的建议已经得到各项具体落实。本项目经过半年的试生产运行，本项目各生产装置和配套建设的各种职业卫生防护设施运行稳定，现进入竣工验收阶段。 8评价单元 根据评价范围和本项目建、构筑物的空间分布及工艺特点，本次评价划分为4个评价单元，分别为燃料评价单元、热机评价单元、灰渣评价单元、化学水评价单元。 为了使评价内容更具合理性，避免在识别职业病有害因素和评价防护设施时出现遗漏，同时体现建设内容的空间分布和工艺系统的相对独特性，进而有针对性的提出防护对策的补充建议。本次评价将热机评价单元细划为锅炉、汽机、电气3个评价子单元；化学水评价单元细划为补给水、中水、炉水、废水4个评价子单元。 第二章 职业病危害评价 1职业病防护设施调查与评价 1.1 防护设施设置及运行情况 1.1.1 防尘设施 （1）工艺设计上尽可能降低煤流转运点的落差，煤仓间卸料方式为犁式卸料器定点卸料，采用锁气漏斗落煤，与原煤斗连接处采用封闭式结构，各转运站落煤点、碎煤机采取密闭措施。 （2）1、2、3、4、5、8、9、10段皮带尾部安装有全自动水溶除尘器，每段安装2台共16台（TYSYC沈阳通用电子有限公司制造，处理风量5760m3/h，除尘效率99.2%），石灰石粉仓和石灰石日用仓顶部2台、渣库顶部2台（型号DMO-48，风量2200-4500 m3/h，除尘效率99.5%，张家港市新中环保设备有限公司制造）、灰库顶部3台、筒仓顶部（6段头）2台、原煤仓顶部（11段头）4台、10段头安装2台布袋除尘器。 （3）石灰石和除灰采用密闭气力输送，炉渣采用全封闭链斗输渣机输送。 （4）锅炉房和煤仓间采用真空吸尘车清除其管道表明、地面、墙壁表面等处的积尘，避免二次扬尘。 （5）输煤系统各栈桥、转运站、碎煤机室、煤仓间皮带层等运煤系统各建筑物地面采用水力清洗。 （6）碎煤机室除尘装置超前碎煤机3分钟启动，滞后3分钟停运。煤仓间转运站除尘器与皮带机联锁，皮带启动前先启动除尘系统，皮带停运后，除尘系统继续运行5至10分钟后再停运。 （7）筒仓下部出口处采用环式给煤机进行给煤，能均匀的把筒仓内贮存的煤落向其下面的胶带输送机，可使筒仓内的物料具有良好的流动性，便于物料的整体流动，可避免仓内发生堵料及下料偏仓的现象，筒仓内设有检测可燃性气体浓度、烟雾、温度及料位的安全监测系统和安装防爆装置等。 1.1.2 防毒设施 （1）存在有毒有害物质的主厂房、炉水加药间、硫酸计量间、循环水泵房、配电间和蓄电池室等均采取自然进风、机械排风。 （2）锅炉补给水处理选用超滤+二级反渗透+EDI（电除盐装置）处理。 （3）锅炉补给水处理系统采用PLC实现自动控制，现场无需操作人员。 （4）化学实验室采取自然进风机械排风设施，并设有通风柜。 1.1.3防噪声、振动 （1）尽量选用低噪声设备，在设备订货时，向制造厂家提出设备制造的噪声限制要求。 （2）风机入口、锅炉对外排汽口安装消音器。汽轮机、发电机、风机、碎煤机、空压机等安装隔振基础并加设隔音罩。 （3）主厂房内设隔声集中控制室，噪声较大的工作场所（化学水、输煤系统、除灰渣系统）设置隔声值班室或休息室。运行岗位工人采取间断巡检方式，工人巡检后停留在隔声值班室，进而减少工人接触噪声的时间。 （4）一、二次风机、石灰石输送风机布置在隔音小房内，隔音材料为三层，夹层为铁板，外加层为铅板。 1.1.4 防高温、防寒、防潮湿 （1）防高温 汽机房夏季采用自然进风、机械排风的通风方式，室外空气经底层、夹层及运转层