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回转窑筒体不正常窜动调整方法实践摘要：生产中回转窑筒体正常的窜动是有益的， 但不正常窜动必须加以重视并控制。 根据现场安装调试的实际经验并结合理论分析，详细介绍了回转窑筒体不正常窜动的影响后果；并对不正常窜动的判别方法、不正常窜动调整方法及注意事项等内容，进行了归类总结和分析介绍。0 前 言回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。 强大的热工负荷及连续生产的工作制度， 对设备质量、操作方法要求十分严格， 其运行工况直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行。 理论上回转窑筒体以3%～ 4%的斜度安置在托轮上， 托轮的中心线都平行于筒体的中心线。 筒体转动时， 会因其自身重量产生的下滑力而缓慢下行， 通过液压挡轮的作用， 回转窑会在一定时间间隔内上下“浮动”， 保持相对稳定， 这样可以防止轮带与托轮的局部磨损。 实际上回转窑可能会因为许多原因产生不正常的窜动， 如基础沉陷不均， 筒体弯曲变形使轮带与托轮接触不均匀， 设备磨损，设备外型尺寸制造误差等， 特别是由于轮带与托轮接触面之间摩擦系数的变化，以及托轮中心线不平行于筒体中心线，都会引起筒体的不正常上下窜动。1 回转窑筒体不正常窜动的影响回转窑如果只在一个方向上较长时间窜动， 属于不正常现象， 此现象会造成多种不良后果：（1） 当托轮轴向力超过一定范围时，托轮的止推盘就会向轴瓦的端面施加推力， 造成端面不正常摩擦引起温升， 温度上升到一定程