【2017年整理】电焊条的配制.docVIP

PAGE PAGE 11 J422焊条制作设计、生产现场应用工艺编制 （一）、电焊条的设计原则、依据、要求 1、设计原则 技术上必须可靠，制造上必须可行，经济效益要好，卫生指标先进。 2、设计依据 假设在室内、室温采用BX1-500焊机(以螺旋压涂机制作焊条)，用25钢制作试板，检验焊缝质量。分析25钢的化学成分和力学性能如表1 表1 25 钢的化学成分和力学性能 材料 C Si Mn S P Cr Ni Mo 其他 25 0.22~0.30 0.17~0.37 0.50~0.80 0.040 0.040 0.25 0.25 - - 机械性能 冲击试验 ㎏*m/㎜2 硬度测试HB 热轧 屈服点㎏/㎜2 抗拉强度㎏/㎜2 伸长率% 收缩率% 28 46 23 50 9 170 3、对焊条的要求 满足焊接接头的机械性能，全位置焊，交直流两用。 （二）、电焊条的设计步骤 1、焊芯的选取 焊芯的设计主要考虑焊条直径和焊条技术要求。焊条技术要求包括理化性能和合金元素的过渡等。当前国内焊材有数百种，其中大多数品种系选用H08A焊芯，将焊芯专用盘钢（一般为Φ8）进行油锈清除，拉拔成合适的直径，经过校直，上光后切断成标准长度。 (低碳钢焊芯与焊缝成分见下表2、表3) 表2 J422 型焊条焊芯和熔敷金属的化学成分/% 成分 C Mn Si S P H08A（Ф3.2） 0.077 0.41 0.02 0.017 0.019 熔敷金属 0.072 0.35 0.1 0.019 0.035 差值 -0.005 -0.06 0.08 0.002 0.016 表3 J422 型焊条熔敷金属的力学性能/% ó/MPa ó/MPa §5/% a=180° Ak/(J*㎝-2) 478.2 434.1 28 无裂 140.1 2、药皮类型选定 药皮类型选定主要依据于被焊母材的机械性能，化学成分和其他特殊性能的要求以及被焊产品的工作条件，焊接工艺特性要求等方面进行选定。焊条药皮所用各种辅料技术均符合TH 1504~2003《焊接材料用金属及铁合金》、TH 1505-2003《电焊条用矿产品、化工产品及有机物》标准。 a.钛钙型 ①特点：药皮中含氧化钛30%以上，钙镁碳酸盐20%以下，焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧较方便，飞溅小，熔深一般，脱渣容易，焊缝波形美观，可进行全位置焊接。 ②药皮组成物用量范围（%） 成分 硅酸盐 碳酸盐 二氧化钛 铁合金 钛铁矿 有机物 质量分数/% 25～40 15～22 25～45 10～15 0～25 3～9 ③药皮成分范围（%） SiO2 TiO2 MnO FeO MgO AI2O3 CaO 挥发成分 10～30 20～35 6～9 5～25 1～5 5～8 8～12 10 b.钛钙型改进方向 目的是主要降低成本，提高质量。 国外钛钙型焊条主要使用天然金红石，国内由于天然金红石资源较少，过去主要使用钛白粉和人造金红石。在焊条药皮中，钛白粉主要用于增塑，价位高，应尽可能采用其他材料代替或少用。目前，有在药皮中加入2～8%的滑石粉和6～14%的耐火粘土，代替钛白粉，或用海泡石代用，可是焊条压涂性能得到改善，使成本降低。 此外，国内钛铁矿资源丰富，因此可代替金红石制造焊条，成本低。 3、焊条药皮配方设计及分析 1） TiO2的作用 TiO2 在焊条药皮中主要起造渣作用，可以改善熔渣的流动性，促进焊缝金属还原产物的聚集并把它们排除到熔渣中。增加药皮中TiO2相对含量会使渣壳容易脱落，有效地缩短熔渣凝固温度区间，使熔渣形成所谓的“短渣”，同时还具有一定的稳弧作用。 电焊条所用辅料中含TiO2成分的材料有钛白粉、金红石、还原钛铁矿及钛铁矿等，以上各种材料由于TiO2含量及物理结构不同，在还条药皮中各起不同的作用。 钛白粉属化工产品，w(TiO2)一般在98%以上，在药皮中主要起增加塑性的作用。由于 钛白粉价格昂贵，粘稠度较低，在药皮中对周围药粉颗粒缺乏束缚力，会降低焊条药皮强度，并容易造成焊条尾部发红。目前在焊条配方设计中一般不用或少量使用。 金红石中，w(TiO2)一般在85%以上，具有稳弧造渣，调整熔渣物理性能，改善焊缝成型，减少飞溅等作用。是钛钙型焊条药皮中主要成分之一。 还原钛铁矿是天然钛铁矿用碳或一氧化碳作还原剂，经1150℃左右焙烧反应产物即为还原钛铁矿。还原钛铁矿中w(TiO2)在55%以上，在焊接过程中可降低熔渣表面张力，利于焊缝成行，还原钛铁矿中的在熔池反应过程中与Fe0结合形成Fe0·TiO2，减小了熔渣中的 另外，还原钛铁矿在1150℃的 2）硅酸盐的作用