安装方案演示文稿培训教程文件.pptVIP

2500t回转式海洋平台起重机安装方案 2500t回转式海洋平台起重机，总重=2300t，现场安装主体结构共分三部分（回转立柱上段、回转立柱下段、臂架）。设备安装使用烟台来福士1900t固定回转起重机。 主要施工机具 1900t固定回转起重机1台 125t汽车起重机1台 50t汽车起重机2台 25t汽车起重机2台 10t叉车1台 10t卷扬机2台 35t卷扬机1台 工艺方案说明 立柱上段组合部件重640t、立柱下段组合部件重720t、臂架组合部件重470t。 部件重心位置如图 立柱下段安装船、吊位置 立柱下段安装，船、吊相对位置如图。 1900t起重机幅度23.5m、额定起重量1900t。 第一台立柱下段安装完成后，安装船体绞缆移船，安装第二台立柱下段。 底部推力轴承底座安装 检测船体设备安装预留基准点尺寸精度，划出底部推力滑动轴承、上下部径向支撑、驱动齿圈支撑安装基准线。 调整船体，使船体保持水平状态。 用125t汽车起重机吊装下部推力轴承底座，落放到船内安装位置，检测安装精度，调整焊接。 立柱下段地面装配 分段对接前装配立柱下段内部主副起升机构。 地面装配下部径向支撑外环、回转驱动机构、回转齿圈，调整检测装配精度，用工艺板连接固定。 立柱下段吊装须在5级风以下（含5级）。 立柱下段起吊 立柱下部平行设置4个吊装吊耳，单吊耳最大受力86t 立柱上口设置4个吊装吊耳，单吊耳最大受力198t 吊装前立柱底面安装翻转铰座 立柱下段翻转 用1900t固定回转起重机前排主钩吊立柱上吊点，后排主钩吊立柱下吊点。上吊点同侧两个吊耳通过滑车用环形钢丝绳连接。 先将立柱下段水平吊起，当吊起一定高度时，1900t起重机前排吊钩起升、后排吊钩下降，将立柱缓慢立起。 当立柱翻转与底面夹角成70°时， 1900t起重机前后排钩同时落钩，将立柱落座在翻转铰支座上，起重机后排主钩摘钩。 1900t起重机继续长杆同时落钩，将立柱缓慢立起。 1900t起重机起钩，拆除翻转铰座 立柱下段安装 在立柱下部径向支撑上部，四面焊接安装定位支撑板，让支撑板延着船体内壁向下滑动，缓慢将立柱吊入安装船体内。 当立柱下滑到距安装位置200㎜处，落座在4部500t液压千斤顶上。液压站通电千斤顶下落缓慢将立柱落座在推力轴承上。 调整立柱下部安装心线位置，检测、焊接工艺定位板。 调整立柱上部心线与船甲板安装心线位置，在立柱驱动支撑处焊接工艺支撑将立柱固定， 1900t起重机摘钩。 搭设回转驱动齿圈、上部径向支撑环梁焊接工艺脚手架。 上部径向支撑环梁吊装 焊接上部径向支撑环梁安装工艺支撑板。 用1900t固定回转起重机整体八点吊装上部径向支撑环梁，落放到安装位置，起重机摘钩。 按船甲板上预先划出的基准线进行调整、检测，焊接工艺定位板。 上下径向支撑、回转驱动各部位检测、调整后，进行工艺焊接。回转驱动机构通临时电（或使用手拉葫芦），试转回转立柱下部，进行进一步调整、焊接。 立柱上段安装船、吊位置 立柱上段安装，船、吊相对位置如图。 1900t起重机幅度30m、额定起重量1900t。 第一台立柱上段安装完成后，安装船体绞缆移船，安装第二台立柱上段。 立柱上段吊装须在5级风以下（含5级），且三日内无七级以上大风。 立柱上段起吊 立柱上下段接口研配拆开前，焊接安装工艺定位板。 分段对接前装配立柱上段内部俯仰机构。 地面装配滑轮组、梯子平台。 吊装吊耳、臂架铰接处，搭设安装工艺平台。 立柱下部设置4个吊耳，水平起吊单吊耳最大受力158t。 立柱上段翻转立起 立柱上部设置4个吊耳，吊装单吊耳最大受力140t。 吊立时随着立柱缓慢立起，上下部吊点受力发生转换。水平状态时，下部吊点承载90％重量。立起后上部吊点承载80％重量，下部吊点主要用于调整吊装角度。 使用1900t固定回转起重机双排主钩吊装。前排相联两主钩吊立柱上吊点，后排相联两主钩吊立柱下吊点。前后排主钩同时起升一定高度后，后排相联两主钩下降、前排相联两主钩起升，将立柱空中立起。 立柱上段安装、对接 安装船调载，使船甲板保持水平。 将立柱吊至安装位置，1900t落钩将立柱上段落放至距立柱下段约500㎜处停止，调整1900t前后排钩吊高，使立柱上段下平面水平。 调整船位、旋转立柱下段，使立柱上下段接口对正。 1900t落钩将立柱上下段对接，打入工艺过冲，用高强螺栓把紧工艺连接板。调整焊接接口，焊接工艺马鞍板。焊接过程中1900t起重机待力350t，焊接接口调整、工艺马鞍板焊接完成后1900t起重机摘钩。 接口焊接、修磨、探伤检查。 臂架安装船、吊位置 臂架安装，船、吊相对位置如图。 臂架运输到1900t固定回转起重机下安装时，放置方向与1900t臂架垂直，且两臂架颠倒放置。安装时先安装靠岸一侧臂