消防通风工程主要施方工法.docxVIP

消防通风工程主要施工方法（一）、风管的预组合和安装施工方法确定标高制作吊架设置吊点安装吊架预检风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）无法兰连接（抱箍式插条式）检验评定安装就位找平1、工艺流程2、施工方法风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。（1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。（2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。（3）风管支、吊架的施工①风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。②吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。③支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。④支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。⑤支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。（5）风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。（6）水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。（7）风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。（8）对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表面。（二）风管阀件安装施工方法1、工艺流程支、吊架安装→吊装阀件→固定阀件→配合电气接线2、施工作法（1）各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。（2）防火阀单独设支吊架。（安装方式如下图）（3）安装顶棚内的阀件处设立检查口，便于维修。（三）风口安装施工方法1、工艺流程配合装饰留孔→安装风口→找平找正→固定风口2、施工作法（1）各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。风口的固定螺钉不得在风口底面，应固定在风口内侧面。（2）对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面，风口固定螺栓应隐蔽。（四）消声器安装施工方法1、工艺流程确定座标→支、吊架固定→消声器吊装→安装就位2、施工作法（1）消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；（2）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；（3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落； （4）穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。（5）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。（6）大型组合式消声器的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。（7）消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。（五）通风机施工方法1、工艺流程清洗基础验收开箱检查搬运安装、找平、找正试运转、检查、验收2、施工作法（1）通风机的搬运和吊装符合下列规定：①整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；②现场组装的风机，绳索的捆缚不损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不作为捆缚部位；（2）通风机的进风口、出风管等装置有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不强迫对口，机壳不承受其它机件的重量。（3）通风机的传动装置外露部分有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，加装保护网或采取其它安全措施。（4）通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，用垫铁找平。（5）通风机的基础，各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用细石混凝土，其强度等级比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（6）电动机水平安装在滑座上或固定在基础上，找正以通风机为准，且设在屋外的电动机设防雨罩。（7）通风机的拆卸、清洗和装配符合下列规定：①将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；②清洗和检查调节机构，其转动灵活；③各部件的装配精度符合产品技术文件的要求。（8）轴