公差配合课件讲解.ppt

2. 基准制的选用 一般情况下，应优先选用基孔制。 3. 公差与配合的选用 选择公差与配合的主要内容有： 1）确定基准制； 2）确定公差等级； 3）确定配合种类。 选择公差与配合的原则是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的可行性，并应使制造成本最低。 4. 公差等级的选用 选用的原则如下： (1)?对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但当标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，推荐采用同级孔、轴配合。 (2) 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加工的可能性与经济性。 4. 公差等级的选用 1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。 2）IT2~IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3）IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4）IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5）IT7~IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 6）IT9~IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。 7）IT11~IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12~IT18级公差用于未注公差的尺寸。 5. 配合的选用 应尽可能选用优先配合和常用配合。 四、形状公差与位置公差 （一） 形状公差和形状误差 1. 形状公差 构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为形状公差。 2. 形状误差： 形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量。 形状误差的评定原则 最小条件：是指被测实际要素对其理想 要素的最大变动量为最小。 （二） 形状公差的项目 1. 直线度公差 实际被测要素对理想直线的允许变动量。 1. 直线度公差 1）在给定平面内的直线度公差带 图2-21 给定平面内的直线度公差带 2）在给定一个方向上的直线度公差带 图2-22 给定一个方向上的直线度公差带 3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带 图2-23 给定两个方向上的直线度公差带 2. 平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 图2-24 平面度公差带 3. 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。 图2-25 圆度公差带 4. 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 图2-26 圆柱度公差带 5. 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。 图2-27 线轮廓度公差带 6. 面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。 图2-28 面轮廓度公差带 （三） 位置公差和位置误差 几何要素→关联要素→基准要素 位置公差是关联实际要素的位置对基准的变动全量。 位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。 位置公差包括：定位位置公差 定向位置公差 跳动位置公差 1.定向位置公差 1）平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成0o的要求。 图2-29 以平面为基准的平行度公差带 * 机械零件的公差与配合 一、公差与配合的基本概念二、标准公差系列与基本偏差系列三、公差与配合的基准制与公差等级 四、形状公差与位置公差五、零件公差的确定 一、公差与配合的基本概念 1. 有关“尺寸”的术语和意义 （1）尺寸 尺寸是用特定单位表示长度的数字。 （2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。 （3）实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 （4）极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸 （4）极限尺寸 图2-8 公差与配合示意图