LCDSKD检验规范.doc

版本变更内容说明:第一版第一次发行 此文件为试用版,非受控文件,只作参考,最终以正式版为准. 页数 内文版本 01 01 01 01 01 01 01 01 核准: COPY:QC、AR、MA、EN、FI、SE、PU、MP、AS、RD 审核: 会签: 质量部(QC) 生产部(MA) 工程部(EN) 销售部(SE) 采购部(PU) 资材部(MP) 研发部(RD) 售后服务部(AS) 拟定: 一、目的 对公司所生产的SKD各项参数作统一规定,为SKD出货检验提供依据. 二、适用范围 适用于本公司SKD检验判定作业. 三、抽样水准 采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ级检验水准. 四、允收水准 采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值; 严重缺点(CR):0.010　 主要缺点(MA):1.0　　次要缺点(MI):2.5 五、缺点定义 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用; 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显着降低其实用性的缺点; 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点. 六、说明 1、各工序检验作业时所使用电源:AC　100V～240V 60/50HZ. 2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文. 3、本检验规范若有差异,请参照相应的作业指导书或工程联络文. 4、本检验规范必要时结合《成品检验规范》进行判定. 5、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品,必须限定期限,未定期限一律以一个月为限,一个月后限度样品取消. 6、冷机测试定义:机器关机半小时以上,开机两分钟之后进行测试;热机测试定义:开机30分钟后进行测试(此项测试可由QE测试.QA作为选项). 7、除特殊规定外,电气性能各检验项目均在冷机状态下进行测试,测试画面为最佳显示模式,亮度为Recall状态. 8、目测距离30~50cm;环境温度:25±5℃,环境明亮、光线充足,画面测试环境亮度250~800Lux;外观测试环境亮度＞1000Lux. 9、SKD套料:未包含LCD显示屏的整机,即装入所需LCD显示屏即可组成显示器成品. 10、SKD部件:指组成显示器的各组成部分. 七、检验项目,标准及判定 类别 检验项目及规格 缺陷类型判定 REMARK CR MA MI 包装 包装方式不符合要求、没有标明料号、物料名称及数量等 ▲ 依据《作业指导书》和《SKD包装方案》 纸箱标签、条码粘贴位置不正确,标签歪斜≥1mm ▲ PE袋使用错误、破裂≥2cm ▲ 纸箱、保丽龙脏污 ▲ 纸箱、保丽龙破损,表面裂开≥3cm ▲ 纸箱印刷参数错误、模糊、受潮变形等不良 ▲ 外观检验 SKD套料标签漏贴、贴错、粘贴不良 ▲ 外壳的外观判定标准参考后面的〝SKD外观检验标准〞 标签歪斜≥1mm ▲ 商标牌漏贴、贴错、粘贴不良 ▲ 商标牌歪斜＞0.5mm ▲ 面框丝印错误,错位＞1mm ▲ 机壳有明显变形、缩水、痕印、色差 ▲ 机壳出现毛边、批峰 ▲ 脚垫漏装、错装、脱落、颜色不一致 ▲ 喷漆不均匀、脱落 ▲ 电镀不良、脱落 ▲ 视频玻璃有明显划伤、碰伤、变形、痕印、色差、凸(白、黑)点、汽泡、脏污、裂痕 ▲ 视频玻璃有倒角足以伤害人体的现象 ▲ 结构检测 面框高于后壳＞0.5mm 后壳高于面框＞0.5mm ▲ 面框与后壳的均匀间隙＞1.2mm ▲ 上部装饰框与面框落差＞0.4mm ▲ 左右装饰框与面框落差＞0.5mm ▲ 下部装饰框与面框落差＞0.6mm ▲ 转轴在某一个点有自动掉头,转动整机时不顺畅 ▲ 按键卡键、变形、内陷、凸出不一致 ▲ 导光柱内陷＞0.5mm，凸出＞0.3mm ▲ 视频玻璃涂层压边及外尺寸过小 ▲ 类别 检验项目及规格 缺陷类型判定 REMARK CR MA MI 电气性能检验 电源适配器输出电压范围不能满足12±0.5VDC ▲ 模式切换时有干扰或超过5秒不能正常显示 ▲ 亮度不可调，调节亮度不平滑变化，调节逆向变化. ▲ 无声