《一体化低功率无极灯的研制与生产》技术报告.docx

《一体化低功率无极灯的研制与生产》技 术 报 告2.1研究背景及概况无极灯是高频等离子体放电无极灯的简称，是综合应用光学、功率电子学、等离子体学、磁性材料学等领域最新科技成果研制开发出来的高新技术产品，是一种代表照明技术高光效、长寿命、高显色性未来发展方向的新型光源。无极灯属于第四代照明产品，无灯丝，无电极，是无电极气体放电荧光灯的简称。与节能灯、金卤灯、高压钠灯等传统光源相比，具有显著的优越性。高频无极灯由于使用寿命长，视觉效果好，在不方便换灯的场所使用更为优越，使用中减少了更换光源维护费用，因此用于礼堂大厅、图书管、教室、会议室、天型商场天花板、很高的厂房、车站、 码头、运动场、 燧道、路灯、 标灯、桥梁灯、地铁、危险地域照明、水下灯、 园林彩灯非常合适。它的推出正在受到越来越多的用户所重视，使用领域正在逐步扩大。其中，倍受关注的EMC电磁干扰问题已得到很好的控制，不同功率的传导干扰和辐射干扰均巳符合国家规定和 CE认证。高频无极灯的技术和生产已经基本成熟，已经具备向产业化和规模经济阶段推进的基本条件。自2007年澳大利亚政府宣布以立法形式全面实施淘汰白炽灯的计划开始，全球淘汰白炽灯的呼声此起彼伏，2011年中国“逐步淘汰白炽灯市场调查项目”也开始启动。业界普遍认为23W以及以上功率的无极灯符合替代白炽灯的要求。对于小功率无极灯替代100W一下普通照明白炽灯的课题，日益引起普遍热议和关注。本技术针对目前小功率无极灯生产技术中产品尺寸一致性不稳定、配粉周期较长、荧光粉的分散效果不均匀等问题，依托公司自有专利技术，研究开发一体化低功率无极灯的生产技术与工艺。该技术工艺通过解决一体化低功率无极灯在割管、配粉、涂粉等工序中关键问题的解决，研发非标工艺设备，保证生产加工产品的一致性，有效调整粉浆的物理参数，滤除杂质，消除使粉浆涂层形成缺陷的气泡，提高涂层一致性，降低产品缺陷率，有效减轻工人的劳动强度，降低成本，整体提升生产效率和产品质量。2.2目前技术现状：目前，一体化低功率无极灯研制和生产过程中，在切割长管的过程中，不同尺寸的玻璃管固定锁紧装置不同，锁紧机构频繁拆卸，影响加工产品质量，增加人工成本，造成不必要的损失。配粉过程中，由于荧光粉的密度大，重力影响明显，搅拌效果不佳，使粉浆状态不均匀和分散不良；涂粉过程中，现有技术用的粉浆在使用一个周期后，直接投入下一周期，经过重复使用的过程，在高温环境下粉浆质量恶化，严重影响泡壳涂粉量的一致性，出现粉层不均匀，有亮点，涂花等缺陷，导致无法连续正常生产，影响产品质量。2.3技术依据一体化低功率无极灯灯体生产工艺主要有以下几部份：①割管-即在单工位割管机上把长玻璃管和长排气管按工艺参数切割成短管。②翻喇叭-将切割成短管的玻璃管一端翻成喇叭口形状。③平头-将翻好喇叭的玻璃管的另一端用燃气火焰熔封。④清洗- 把玻壳和加工好的玻璃内管的杂物清洗干净。 ⑤涂粉-在玻壳内腔和玻璃内管外部涂荧光粉并风干。⑥烤粉-目的是除去玻壳内腔及玻璃管外部涂层中的部分有害物质。⑦封口-把玻壳和内管组件封接严密。⑧排气-把泡壳内部氧气等有害气体排尽，充入适量氩气等惰性气体。本技术利用公司现有专利一种割管机玻璃管固定装置（专利号201520047503.4）等技术，解决无极灯生产工艺中的关键问题，优化无极灯设计定型和生产过程的关键步骤，显著提高工艺参数的一致性与优质品率，由此也提高产品的合格率,增加产量，达到项目要求的技术研发标准，保证连续生产条件下的生产效率和产品质量。2.4技术路线本项目产品无极灯是由高频发生器、耦合器和灯泡三部分组成。它是通过高频发生器的电磁场以感应的方式耦合到灯内，使灯泡内的气体雪崩电离，形成等离子体。等离子受激原子返回基态时辐射出紫外线，灯泡内壁的荧光粉受到紫外线激发产生可见光。其技术路线如图：2.5一体化低功率无极灯生产技术研究2.5.1割管工艺改进 (1)工艺设备的研制结构: 为了克服现有技术中的不足，本技术设计出一种无极灯用内腔玻璃管的割管机玻璃管固定装置。技术方案：割管机玻璃管固定装置由定位架和设于其上的3个铜爪组成，铜爪圆弧工作面上设置调整片，铜爪下部设有长槽，后部设有短槽。1）调整片用沉头螺钉与铜爪连接。2）定位架为圆锥体，圆锥体壁上均匀设有3条卡口，圆锥体后部中心设有卡环。3）铜爪的长槽与卡口相配合，短槽与卡环相配合。功能：使用时，将玻璃管夹在3个铜爪形成的圆形区间内，开动切割机作业。通过铜爪可调装置，避免更换玻璃管时频繁拆卸铜爪，保证生产加工产品尺寸的一致性。切割不同规格玻璃管时，更换相应的调整片即可。结构示意图： 图中：1-铜爪，2-调整片，3-沉头螺钉，4-长槽，5-短槽，6-定位架，7-卡口，8-卡环2.5.2荧光粉光参数、色参数的优化修正本技术中根据无极灯的原理特性对荧光