皮线光缆作业导指书.doc

皮线光缆作业指导书 一：目的： 本作业指导书针对公司线缆生产线制定，促使生产工艺规范化，标准化作业。 二：使用范围 针对本公司线缆生产线使用，生产护套光纤及单双芯软光缆和FTTH终端光缆的生产。 三：设备的操作规程： 在生产前，应对各单机进行空机运转，检查机器运转是否正常。 水槽内的水要用软水或纯净水。挤塑机升温后要保持三十分钟左右开机，开机后要排料至塑化正常后才能生产。 放线张力的调节，要按工艺要求张力，选取合适的砝码，砝码的重量为所需张力大小除以二。 挤塑机开机步骤： 启动主电机，检查电机运转方向是否正确（面对机头螺栓应顺时针转动）。 当机器完成加热保温后，在低速下启动机器，慢慢加入料，待材料从模口出料后，再把速度逐步增加到所需转速，待主机工作正常后方可用上料器加料。生产及时打开各冷却水。 5挤塑机停机步骤 将各处加热器加热温度下调20℃。 关闭加料口插板，降低螺杆运转速度。 在模口无料挤出后，切断电机和加热电源。 切断总电源。 关闭主机冷却水和热水箱水，冷水箱水。 四：生产流程及工艺要求： 生产流程 原料/钢丝/护套料/PVC/LS2H/光纤/FRR加强筋，进厂检测→挤出机→热水槽→冷水槽→牵引→产品在线检测（双向测径仪）→水平储线装置→双盘收线→成品检测→入库 工艺要求： 光纤直径要求0.25mm。 放线引力0.4N~0.5N 3.各区温度： 低烟无卤阻燃聚烯烃护套（LS2H） 机筒1 100℃±5 机筒2 125℃±5 机筒3 145℃±5 机筒4 150℃±5 法兰1 155℃±5 机头1 155℃±5 聚氯乙烯护套（PVC） 机筒1 150℃±5 机筒2 155℃±5 机筒3 160℃±5 机筒4 165℃±5 法兰1 170℃±5 机头1 175℃±5 热水箱加温度40℃±5 冷却水温度 上限5℃ 下限10℃ 15℃ 4．收线盘显示： 收线速度70% 排线节距3.2mm 引力设置5N 计米设定3000米 排线修正K148 储线引力系数1.2Nm 收线引力PID系数调节： 比例系数P 1.5 积分时间S3.2 微分时间S0 引力设定50% 排线排距调节： 左盘内盘32 左盘外盘204 右盘内盘36 右盘外盘204.5 7.技术指标： 速度M/mm 平均放线120 旋转放线60 放线引力N 非金属加强件10N~60N 深色光纤0.5~4±0.2 芳伦纱0.5~10±0.05 收线引力N 5N~50N 五：设备润滑： 挤塑机减速箱内的润滑油：40#以上 更换周期4000小时 挤出机各部分轴承：润滑脂 更换周期2000小时 减速器内的润滑油：30#机油 更换周期4000小时 子缆单元放线导轮的轴承：20#机油 更换周期1000小时 其余部分轴承：20#机油或润滑脂 更换周期1000小时 六：设备维护与保养： 挤塑机的维护和保养 检查挤塑机皮带的张紧度。 检查减速箱的油位。 检查所有螺钉的紧固情况（加热前紧固）。 检查所有的仪表和指示仪。 机器一般不允许空载下运转，以免螺杆和机筒刮伤。 及其各润滑点经常按期加注更换润滑剂，减速箱加注40#以上机械油，半年更换一次，其余轴承用润滑脂（工业脂3#）。 清理料筒和螺杆的方法： 第一步：搬迁或暂时不使用的机器时，最后一次工作完毕前，清理螺杆，关闭料斗开关。 第二步：清理机筒和螺杆，先低速转动螺杆，将物料挤净，切断电源（不可强行敲击）乘料筒内树脂变冷固化前用专用工具清理。 第三步：螺杆装配时，在机筒内孔及螺杆表面涂以防锈油，然后将螺杆尾部的双平键对准减速箱主轴内双键槽方可推进，绝不可冲击和敲击（用铜棒或木制品）。 生产线其他部减速器。变速器应根据情况定期更换（一般为半年时间），润滑油为30#机油，其余各轴承处用黄油润滑。 光纤放线各导轮的轴承用20#机油润滑，每月加油一次。 水箱内水应及时更换，当发现水脏后就应及时更换。 线径检测仪的透光窗应保持清洁，不得沾有污物。 设备每班工作结束后，要打扫干净，保持清洁，美观。 光缆护套工序生产纪录 班次： 主操： 生产日期： 年 月 日 运行页面 机号 速度设置 m/s 速度显示 m/s 主机电流% 主机转速 r/min 挤出比例% 排胶设置 RPN 产品厚度mm 收线速比% 每2小时挤塑温度测量值（℃） 机筒1 机筒2 机筒3 机筒4 法兰1 机头1 水箱加温 冷却温度上限 冷却温度下限 设定