采煤工作面回撤安全术技措施现用.docVIP

1202工作面回撤安全技术措施出来的刮板输送机槽子、链子，运至11采区第中部车场绕道的宽敞地带，保证不影响行人和通风。）打设圆木间距1m，用耙钉固定牢固，工作面打设木垛方法 套架木棚时，先将木梁用单体液压支柱支起，然后打设老塘侧木棚腿，后打设煤墙侧木棚腿，顶梁要放入棚腿圆口中，接合严密，最后，将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱，形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁长度2200mm，直径不小于10mm，所需木柱长度2000mm，直径不小于160mm。 套棚时顶梁要紧挨顶部，煤墙柱、老塘边柱紧贴煤壁。 .3 木柱要打设在实底上，支柱钻底量超过100mm时，木柱要穿木柱鞋；若底板坡度大时，柱根需捣麻面。 .4 木垛架设前要将底板浮煤、浮矸清理干净。 .5 木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板上，固定牢，木垛按照“#”型逐层架设，圆木间间距为1m，上下层要打成直线。若底板倾斜，有坡度时应在低洼处垫方木，上下趁平后再打设木垛。 1.6 木垛架设要上下接顶、背牢。工作面先回撤刮板输送机。回撤时先在机头处使用5t手拉葫芦将刮板输送机链条掐开，手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳套上，起吊钩挂在刮板机链条上；绳套要使用直径为15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。 起吊前，要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行加固处理，单体液压柱要拴好防倒绳。 工作面回撤刮板输送机槽子时，按照自上而下顺序依次回撤，每次拆除的链条、槽子同时运出，回收的刮板链环用铁丝串起，不得随意丢弃。 回撤∏型梁和单体液压支柱期间，回撤小组至少四人，二人操作，一人运料，一名班长现场指挥看护。 回棚坚持先回主梁后回副梁原则。 回主梁时，先卸载老塘边柱并回出，然后卸载煤墙柱并回出，最后卸载中心柱让主梁缓慢下落，回出主梁。回副梁时，先在副梁下打设中心柱，进行临时支护，然后按照回主梁的工序回出副梁。 按照上述工序依次回撤出工作面∏型梁和单体液压柱，一棚未回完，严禁回撤下一棚。 工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。 回撤期间通风安全技术措施 为保证工作面在回撤期间正常供风，回撤期间，要在距作业地点5m的位置（顶板完好、无淋水、距顶部不大于300mm，距帮部不小于200mm），吊挂便携式甲烷检测报警仪，时刻监测瓦斯浓度。 通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员，在回撤期间必须巡回检查工作面的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到%时，瓦检员立即通知现场作业人员，停止作业，查明原因并处理；当瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出作业地点的所有人员，进行处理，待瓦斯浓度降至%以下后方可继续作业。 套木棚安全技术措施套棚前，切眼顶部和两帮要背严背实，发现帮、顶有危岩活石，要及时找掉，若有大块矸石，找掉后要用风镐打碎，防止矸石滚落伤人。 套棚时对木料要进行严格筛选，严禁使用不符合要求圆木。 .3 抬木梁时两人要分别抬在木梁两端，放在同一侧肩上，双手紧握圆木，轻拿轻放，协调一致。 4 木梁下的临时点柱要打设牢固，并采取防倒措施。 .5 套架的木棚要架设迎山有力。 工作面回撤安全技术措施 .1 1202工作面中部回撤时要将回撤的物品及时运出，保证后路畅通，防止发生安全事故。 .2 回撤时，操作人员的后背始终与回撤方向一致。 .3 回撤期间跟班队长或班长要对后路畅通情况巡回检查，发现问题及时处理。 .4 工作面刮板输送机回撤时，至少四人操作。机电维修必须安排有经验、技术水平较高的维修工进行操作，保证安全、迅速回撤； .5 刮板输送机设备必须边拆边有序外运。回撤时若发现有漏液柱应及时更换，如有顶、帮漏煤或折梁断柱必须安排人及时补打加固，待安全后开始回撤。 .6 回撤电气设备时必须严格执行停电、验电、放电制度。 .7 回撤电气设备时，应做好电缆头、电机接线盒及喇叭嘴的防护，喇叭嘴中挡板等部件要上齐全，紧固螺栓。要用胶带将电缆头包裹、用双抗网将电机接线盒及喇叭嘴包裹，以防运输过程中碰损。 安全技术措施刮板输送机的安装顺序为：装机头—铺设底链—安装中部槽—安装刮板输送机机尾—安装上链—预紧刮板链。 —拆卸上链—拆卸刮板输送机机尾—拆卸中部槽—拆卸底链—拆卸机头。 4.2 刮板输送机安装、拆卸安全技术措施 4.2.1 施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井作业。 4.2.2 整个施工过程由机电负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。 4.2.3 施工人员进入现场后，首先进行敲帮问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护要提前支护到位，不安全不能施工。 4.2.4 施工中吊拉工具：手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。吊拉时，