3型高压储罐优化设计方法2.docVIP

3型高压储罐优化设计方法 P. Francescato，A. Gillet，D. Leh，P. Saffr 波尔多大学，法国国家科学研究中心 摘要 本研究承受内压下比较不同的优化设计方法生产的两个角缠绕结构。近些年，研究集中在材料和他们破坏行为以及绕组优化技术在船舶几何关系和制造过程，但这些研究没有建立明确的设计规则。在本文中，两种方法，一种是基于一个基本的CPT和渐进破坏和枚举优化，另一个更复杂的有限元（FE）的渐进破坏法和遗传算法(GA)优化相比最近结果基于清洁发展机制的理论和一个3 d有限元技术将一个改进遗传算法。结果被用来比较的优点每种方法的局限，并推导出简单的设计规则和计算策略，将可靠地获得一个很好的CPU成本/效益比。 关键词： 储氢罐； 缠绕结构； 高压储罐.1.介绍 因为他们的高剪裁功率，和他们的非常有趣的与常规材料相比，复合材料的特定的属性材料越来越多地用在高性能的域，例如为航空航天，汽车和船舶等行业。特别地，在过去的十年中，大量的研究已经做了各种方法设计纤维缠绕储氢罐。但是尚未找到明确的解决方案进行氢车辆在绝对安全的条件下，在可接受的成本。最流行的存储解决方案，包括高压的筒形罐（压力高达35兆帕存储）与制造纤维缠绕技术，采用高强度UD碳纤维/环氧树脂复合材料的金属（3型船）或塑料（类型4艘）眼线。长丝缠绕是一个过程，得到最佳的纤维/基体的比例，因此，最佳的刚性/重量比在长丝卷绕过程中，纤维束被放置在一个旋转的可拆卸的芯棒和纤维的取向范围内是纤维滑移限制。 高压储罐和一般轴对称结构是典型的类型的复合部件它可以是高度根据他们必须承受的负荷进行优化，幸好可能性的纤维取向的纤维缠绕的过程提供。优化的重量复合贮氢罐在爆破压力下是一个很大的挑战，因为最佳的复合物取决于物理结构和机械性能的材料，形状，制造，处理以及经济和环境的制约。鉴于高的参数数目，定义一个最优配置是复杂的，一般需要计算机辅助设计工具。已经做了相当多的研究，以了解和发展更精确和有效的计算预测的最终强度的复合材料结构的方法，包括具体的故障损害的法律和优化技术。因此，任何介绍，这些作品是一定的限制，所以，我们只保留了最近的研究中的特定复合材料压力容器的优化设计问题。第一个研究了专门对最后的关闭和圆顶进行了优化设计这是主要的和最复杂的部分压力容器的设计。一般理论假设是简单的方法来考虑的结构特性，只从一个容器设计与测地线的圆顶连续的安排，只是体现出纯张力。霍贾提出 [1]首先显示的属性树脂的形状的设计中具有相当的重要性[2]使用增量的轴对称的方法在圆顶计算绕组的模式，生产复合材料铺层的厚度不变[3]分析方程和图形分析方法，设计层压复合材料压力容器下的应变和强度的限制。利用经典层合板理论和广义平面应力模型，Parnas和Katirci开发了一个分析程序设计和复合材料压力预测的行为[4]在各种负载条件下的船舶。这项研究是能够建立对于一个给定的机械加载组合的最优卷绕角。瓦西里耶夫等。 [5]提出了一种优化的圆顶形状与最大的可靠性和合理的质量纤维胶带纵向和横向钢筋。 Kim等人。[6]建立了纤维缠绕的优化内部压力下的结构的设计方法。一个半测地路径算法被用来确定可能的绕组图案，以滑移考虑。 Kim等人。[7]3型储罐和优化工作谐振边缘设计，使用半测地路径算法，修改遗传算法和渐进失效分析，找到最好的铝 - 碳纤维/环氧树脂组合制造对于一个给定的内部压力的最轻的储罐。在这项工作中，进行渐进失效分析的方法。[8]由刘和郑提出了能源为基础的损伤模型损伤力学理论。[9]预测一个简单的铝 - 碳纤维/环氧渐进破坏复合材料层合板3型储罐内部压力增加。模拟的三维有限元模型的建立，考虑到失败的层压板的损伤过程模式：纤维断裂，基体开裂和剪切破坏。后来，同一作者和他的同事使用了不同的顶部方法消耗臭氧层物质，以确定最佳的设计相同的复合储氢容器：自适应遗传算法[10]人工免疫系统的方法[11]。 本文的目的是检查用不同的方法第一层的故障（FPF）损害的进展和菲纳故障（FF）为类型3储罐进行单向形式，单向增加内部压力和，以确定最佳的设计解决方案方面不同损伤的结果。优化设计是考虑一个下达到最小重量钻压力和材料的限制。通常的方法的实现这个目标，简要描述的，主要区别在于他们的方式和检测损坏的组成层数，采取有分的行为的板块数。众所周知，大部分退化模型分为三个主要类别（Padhi等[12]，Spottswood和Palazotto[13]）（一）总伤害的方法失败的帘布层的刚度和强度的减小到零，除了性状的纤维的方向，这种方法往往会导致两个步骤的过程等同于的抵销的理论，（ⅱ）逐步破坏方法：减少的刚性依赖于失败模式的帘布层和管理经验退化因素当层发生故障时，有一个应力再分配