NMBSIC砖及其专用火泥在干熄焦斜道区的应用.doc

NMβ-SiC 砖及其专用火泥在干熄炉斜道区的应用 黄京衡 汪洁 （宜兴市诺明高温耐火材料有限公司 江苏省宜兴市 214267） 摘要：干法熄焦工艺由于其具有回收能源、节约水资源、保护环境、提高焦炭质量等优点，成为中国焦化行业准入标准中明确必须采用的工艺。国产干熄焦本体内衬由于所处环境恶劣，使用寿命始终不能满足用户需求。为了进一步提高耐火材料的性能，满足大型干熄焦炉的生产要求，诺明公司研制的新型耐火材料NMβ-SiC 及其专用火泥具有高抗折、高耐压、高耐磨、高热震的特点，适应于干熄焦本体工况要求，并已取得良好的应用效果。 关键词：耐火材料 干熄焦本体 β-SiC 碳化硅的晶体结构 干法熄焦工艺作为中国焦化行业准入标准中明确必须采用的工艺，具有回收能源、节约水资源、保护环境、提高焦炭质量等优点。中冶焦耐率先在国内开展干熄焦技术的引进和消化后，在设备的国产化研发上取得了有目共睹的成效，并得到了广大用户的广泛认可。随着钢铁冶炼技术的发展，干熄焦装置的使用条件更加苛刻，在国内、外干熄焦项目中，大部分干熄焦炉使用寿命都无法达到预期设计目标，研究发现，干熄焦斜道支柱砖的断裂引发的内墙坍塌是问题的多发点之一。宜兴诺明作为国内干熄焦耐材研发、制造的先行者，从2006年起，便开始致力于针对干熄焦斜道、冷却段部位的高效能长龄化耐材的研制和开发。由诺明公司研制的新型耐火材料NMβ-SiC砖及其专用火泥，经鞍钢三期技改160T/H干熄焦炉上使用，效果良好，该材料是应用于干熄炉斜道区的高效耐火材料。 一、干熄焦牛腿部位损毁情况分析 干熄焦牛腿部位在干熄焦炉的工作温度长期在600℃~950℃内波动，温度的频繁变化，产生的热应力对牛腿耐火材料破坏巨大，造成牛腿砖高温状态下整体强度下降，严重影响牛腿砖高温力学性能。 牛腿的受力来源是承受环形风道区内墙的全部重量和预存段的部分重量，以140t/h干熄焦为例，牛腿总承重在204t左右（不含火泥重量），这些力垂直向下作用于牛腿上，由于耐火材料属于无弹性物质，所以，受力可以看成是均匀的作用于整个受力面，受力情况如图1所示： 图中A区是受剪应力最大的区域，所以，绝大部分干熄焦炉本体年修时发现都是该部位损坏严重，如图1、图2： 图1 图2 由以上图例看出，干熄焦牛腿的损坏主要是断裂、开裂，其寿命一般在一年左右，很少有超过一年半的。为此，许多干熄焦用户针对干熄焦斜道区牛腿砖损坏的问题，做了很多的探索与尝试，主要维修方法为采用吊顶换砖维修，更换斜道区材质，改进斜道区结构，采用浇注料喷补、勾缝、浇注等等，但均未从根本上解决问题。 二、干熄焦用NMβ-SiC 砖的形成机理 国内斜道部位耐火材料的材料基本是AT莫来石-碳化硅砖，从对焦炉的年检情况看，斜道部位牛腿支柱砖的损毁主要是高温、重压导致的砖体断裂，甚至内墙坍塌。所以，提高支柱砖的高温抗折性能和耐压性能是提高使用寿命的关键。 研究发现，β-SiC具有优良的耐磨耐腐蚀性，高硬度，化学稳定性，高温传导性，优异的常温和高温强度，将β-SiC引入干熄焦斜道部位的耐火材料中对提高产品的高温性能具有重要作用。 β-SiC又叫立方碳化硅，属立方晶系，与金刚石、立方氮化硼（CBN）晶体结构一样。相对于普通碳化硅(α-SiC，黑硅、绿硅）的六方晶体结构，立方碳化硅。化学稳定性高，热胀系数低，导热系数高，电阻温度特性与金属相反，硬度高，莫氏硬度达9.25~9.6，切削力强，磨削效率高。β－SiC具有优越的增强、增韧功能。β-SiC的主要性能参数见表1. 表1：β-SiC的性质 性质 物理常数 性质 物理常数 熔点，K 2973℃（分解） 蒸发活化能，KJ/mol 244.5 摩尔热，J/（mol.Ｋ） 24.7(276K) 生成热，KJ/mol 111.8 线膨胀系数（373K） 6.58×10-6 线膨胀系数（1173K） 2.98×10-6 热导，J/（cml.s.k） 0.063~0.096 燃烧热，KJ/mol 30.343 密度g/cm3 3.216 硬度 (Mohs) 9.5~9.75 晶体结构 立方体 (3 C) (Vickers) 2.500~2.900 分解温度(℃) 2830±40 磁化率(g/cm3) -12.8×10-6 压缩系数 0.21×10-6 立方碳化硅（β-SiC）比普通碳化硅（α-SiC）有着较好的烧结性能，当普通碳化硅（α-SiC）与立方碳化硅（β-SiC）按A：B质量比混合烧结时，烧结密度达到2.71×103kg/m3,其烧结试块与普通砂轮对磨，试块的失重量只有砂轮失重量的1/49.5，显示出极好的耐磨性。β-SiC砖选用优