QFD与汽车的开发设计田润彬10082590机设086.docVIP

QFD与汽车的开发设计 一：QFD的理论介绍： 有这样一种理论，它能够帮助你在产品开发阶段降低从开发设计到正式生产的30%时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成 本。这种方法就叫做Quality(质量)、Function(功能)与Development(发展)，简称QFD—质量功能布置。 质量功能作为一种产品设计方法于20世纪70年代诞生于日本三菱重工的神户造船厂。为了应付大量的资金支出和严格的政府法规，神户造船厂的工程师们开发了一种称之为质量功能配置的上游质量保证技术，取得了很大的成功。他们用矩阵的形式将顾客需求和政府法规同如何实现这些要求的控制因素联系起来。该矩阵也显示每个控制因素的相对重要度，以保证把有限的资源优先配置到重要的项目中去。丰田汽车公司成功地运用该方法于汽车产品的设计中，取得了巨大的经济效益，新产品开发起动成本累计下降了61%，而开发周期下降了1/3，迅速占领国际市场。美国为争回被日本占领的市场，于1984年开始使用QFD方法进行质量分析，不仅缩短了产品设计周期，提高了用户满意程度，降低了成本，还为克服美国企业严重的部门本位化、复杂化的痼疾做出了贡献。关于QFD的定义有三种不同的模式，有综合QFD模式、ASI的四阶段模式，GOAL／QPC矩阵模式。其中，以ASI的四阶段模式应用最为广泛。ASI的创始人认为：“QF