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第五章 表面粗糙度与检测 Chapter Five Surface Roughness and its Verification Content 5.1 概述 Introduction 5.2 表面粗糙度的评定 Evaluation for surface roughness 5.3 表面粗糙度的参数值及其选用 Parameter value selection for surface roughness 5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 Symbol notation for surface roughness 5.5 表面粗糙度的检测 Verification for surface roughness   学 习 指 导 本章学习目的是掌握表面粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面粗糙度轮廓打下基础。学习要求是从微观几何误差的角度理解表面粗糙度轮廓的概念；了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响。理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用；掌握表面粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段；了解表面粗糙度轮廓的间距特性参数；掌握表面粗糙度轮廓参数和参数值的选用原则和方法。熟练掌握表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法。 5.1 概述 (Introduction) 一、什么是表面粗糙度 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线 表面粗糙度：机械加工造成零件表面微观的高低不平.它是一种微观的几何形状误差，也称为微观不平度。 表面粗糙度与表面形状误差及表面波度的区别： 二、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 影响零件的耐磨性 零件越粗糙，摩擦系数就越大，零件磨损越快 影响配合性质的可靠性和稳定性 间隙配合:相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，间隙增大 过盈配合:轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小 影响零件的抗疲劳强度 影响零件的抗腐蚀性能 影响零件的接触刚度 5.2 表面粗糙度的评定 Evaluation for surface roughness 一、基本术语 ( basic terms) 取样长度(lr) (sampling length) 概念：测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基 准线长度 目的：为了限制和削弱表面波度对表面粗糙度的影响 方法：取样长度至少包含5个微峰和5个微谷，表面越粗糙，取样长度越长 评定长度( ln )( evaluation length) 评定表面轮廓所必需的一段长度，它包括几个取样长度 标准长度: 中线(mean line ) 概念：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 分类： 轮廓的最小二乘中线（m）：在取样长度范围内，使实际被测轮廓线上的各点至该线的偏距Zi的平方和为最小的线 轮廓的算术平均中线：在取样长度范围内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上、下面积相等的线 二、评定参数（evaluation parameter) 评定表面粗糙度有基本参数和附加参数之分，包括幅度、间距及形状三方面的特征。 5.3 表面粗糙度的参数值及其选用( Parameter value selection for surface roughness) 一、表面粗糙度的参数数值（parameter value of surface roughness) 表面粗糙度的参数值已标准化，设计时按国家标准（GB／T1031－95）规定的参数值系列选取 幅度、间距及混合参数值列于表5.1 至5.4 测量Ra和Rz时取样长度与评定长度数值列于表5.5 评定参数的选择 一般情况下可以从幅度参数Ra和Rz中任选一个 但在常用值范围内（ Ra为0.025~6.3μm), 优先选用Ra 粗糙度要求特别高或特别低（ Ra?0.025μm 或Ra?6.3μm）时，选用Rz Rz用于测量部位小、峰谷小或有疲劳要求的零件表面的评定 只有当幅度参数不能满足表面功能要求时，才选取附加参数作为附加项目 RSm(轮廓单元的平均宽度)主要在对涂漆性能、冲压成形时抗裂纹、抗震、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等有要求时选用 Rmr(c)(轮廓的支承长度率)主要在耐磨性、接触刚度要求较高等场合附加选用 参数值的选用 选用原则 满足功能要求 考虑经济性及工艺的可能性 在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的参数值 确定方法 一般采用经验统计资料，用类比法选择。根据类比法初步确定后，再对比工作条件作适当调整。 用类比法选择参数值时应注意 1）同一零件上，工作表面粗糙度值小于非工作表面 2）摩擦表面粗糙度值小于非摩擦表面 3）运动速度高、单位面积压力大，以及受交