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冲压工艺学 目录 第一章 概述 第二章 冲压变形基础 第三章 冲裁 第四章 弯曲 第五章 胀形 第六章 直壁形状零件的拉深 第七章 曲面形状零件的拉深 第八章 翻边 第一章 概述 1. 定义 第一章 概述 2. 特点 第一章 概述 3. 塑性变形的基本概念 第一章 概述 4. 塑性变形对金属组织和性能的影响 第一章 概述 5. 工序分类 分离工序： 成形工序： 第一章 概述 第一章 概述 第二章 冲压变形基础 2.1 冲压变形中的应力与应变 第二章 冲压变形基础 1.应力 第二章 冲压变形基础 2.应变 第二章 冲压变形基础 第二章 冲压变形基础 第二章 冲压变形基础 第二章 冲压变形基础 第二章 冲压变形基础 2.应变 冲压过程中，毛坯的形状和尺寸都发生变化，变化的大小可用应变表示。线应变与切应变。 1）相对应变 相对应变为变形长度与原始长度之比 这种变形表示方法没有考虑材料的变形是一个逐渐积累的过程，因此其计算结果与实际情况比较是有误差的，且变形量越大，误差越大，因此只能用于小变形中。（10%） 第二章 冲压变形基础 类似于应力，有应变状态的概念，一般认为金属材料 在塑性变形时体积不变，因此应变状态图只有三种 2.2 材料的屈服 屈服准则——描述不同应力状态下变形体某点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须满足的条件。 主要取决于两方面的因素： （1）在一定的变形条件(变形温度和变形速度)下材料的物理机械性质——转变的根据； （2）材料所处的应力状态——转变的条件。 2. 平面应力时两种屈服准则得几何图形 第二章 冲压变形基础 引入 得 第二章 冲压变形基础 3. 两种屈服准则的联系 一般在板料冲压中取 为1.1 得 得 得 1．硬化规律：随着变形程度的增加，决定金属变形抗力 的 、 、硬度等指标提高，而塑性指标 、 、 等下降，金属的这种效应称之为加工硬化 2.3 金属塑性变形的一些基本规律 加工硬化： 硬化曲线： 塑性降低，变形抗力提高，能提高变形均匀性。 实际应力曲线或真实应力曲线，表示硬化规律。 这种变化规律可近似用指数曲线表示。 第二章 冲压变形基础 加工硬化对冲压变形有着不同的影响，如利于伸长类变形，不利于翻边等。 * * 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对板料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。又称为冷冲压或板料冲压。 冲压零件 冲压模具 工艺条件 冲压设备 应用范围广 金属材料－非金属材料（胶木、有机玻璃、纸板、皮革 …) 仪表零件（百分之几克）－汽车覆盖件、飞机蒙皮、锅炉封头 生产率高、材料利用率高 一般可达几－几十件/分，高速冲床几百－几千件/分； 一般不需加热；材料利用率可达70－85％以上。 产品质量稳定 加工精度高，互换性好， 一般不需进一步加工。 便于操作、易于实现机械化、自动化 缺点 模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批量生产中受到限制。生产中有噪音。 变形：弹性变形、塑性变形 弹性变形—在外载荷去除后，物体能恢复原有状态，完全消失的变形 塑性变形—在外载荷去除后，保留在物体上形状和尺寸的变形 塑性：表示材料塑性变形的能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力 塑性指标：衡量金属塑性高低的参数，常用塑性指标为延伸率和断面收缩率 金属塑性加工：金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定几何形状，尺寸和精度，以及服役性能的材料、毛坯或零件的加工方法 金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化： 加工硬化 现象，金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低 晶粒会沿着变形方向伸长排列形成 纤维组织 使材料产生各向异性 由于变形不均匀，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力 保留在材料内部 形成纤维组织 第一章 概述 形成形变织构 第一章 概述 形成形变织构 第一章 概述 冲压件与板料沿一定轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面也要满足一定要求。如落料、冲孔、裁剪、切边、剖切等。 冲压毛坯在不破坏的情况下发生塑性变形，并转化成所要求的成品