金属工艺第3篇.pptVIP

第三篇 锻压 二、变形工序 材料只发生位移,不破坏(不分离) 的工序。 1.拉深：使平板毛坯变成开口空心零件的工序。 b.凸凹模间要有合理的间隙； a.凸凹模工作部分要有合理的圆角； ① 防止拉裂 c.限制拉深系数( m )不能太小 ； d.进行适当的润滑 必要时在两次拉深之间需进行退火处理。 ② 防止起皱──增加压板 一次拉深： 产品直径 原料直径 进行多次拉深时： 伴趴荚砷年冤乓奋侨讫淘卉罩落编喜稽烂铆匆渐化缄缄脓试爱掏敏挎橱甜金属工艺第3篇金属工艺第3篇 2.弯曲：使板料或坯件弯成一定角度和形状的工序。 ① 防止弯裂 a.控制相对弯曲半径 r/s 不能太小。 b.合理利用纤维组织 ② 防止回弹 r/s↑ 板料强度↑ 回弹↑ 3. 翻边：使板料获得一定高度凸缘的方法 弯曲半径 材料厚度 ＊防止孔边拉裂 ② 限制翻边系数 ① 凸凹模工作部分要有圆角 K0 ＝ d0/d 不能太小 4.成型：利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。 ① 增加刚性 如压筋。 ② 制造特殊形状的零件如胀形和收口。 五、冲压工序举例 1、汽车消音器 2、黄铜弹壳 奏姓达堤讥蛇涵集横俘案樊葫于兔寥教顿昼抒粘果磨估频门玩墟胚话昭贴金属工艺第3篇金属工艺第3篇 一、简单冲模：在冲床的一次冲程中只完成一个工序。 二、连续冲模：在冲床的一次冲程中，在模具不同部位同时完成数道工序。 三、复合冲模：在冲床的一次冲程中，在模具同一部位同时完成数道工序。 §14.3 冲压件的结构工艺性 一、材料的选择 1.品种──选择塑性好、价格便宜的板料。 2.厚度──以薄代厚（采用加强筋增加强度和刚性）。 §4.2 冲 模 谴诫咒沸巴鳖岸啥淘币应素扇簿卵稳没窘躺攫秉亢塔徒宝僚貌灿喷对鼠残金属工艺第3篇金属工艺第3篇 ② 拉深件底部及凸缘处的弯角应按图设计； ③ 带凸缘的筒形件，凸缘直径 D≥d+12S 三、精度等级的选择 选择时不能超出各工种能达到的精度等级。 2. 弯曲件 ① 形状应尽量对称，弯曲半径要适中； ② 弯边长度不能太短； ③ 考虑纤维方向； ④ 弯曲带孔件，孔的位置不能离弯曲处太近 Ｌ(1.5～2)S。 3. 拉深件 ① 形状应简单、对称且不宜太高； 1. 冲裁件 二、形状尺寸设计 ① 避免窄长结构 ② 外形便于合理排样 僳藉依幕烦闽饲愚碎黄材占诡消活钒泽迁绳菱暖富睡椰倚殷寝辆甩磨普懊金属工艺第3篇金属工艺第3篇 本篇结束 榴慰径增茎混卧瞒茨掸挤砒临壬虽扫仲曲雾啥陌牌肇缘皇沥画沙筋娱任篙金属工艺第3篇金属工艺第3篇 滑移面总是原子排列最密的面；滑移方向总是原于排列最密的方向。 滑移──在外力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对另一部分发生的相对位移。 产生滑移的晶面和晶向称为滑移面和滑移方向。 一个滑移面及面上的一个滑移方向组成一个滑移系。 体心立方晶格： 6×2=12 面心立方晶格： 4×3=12 密排六方晶格： 1×3=3 滑移 晶体中滑移主要是通过晶体中的线缺陷（位错）的运动来实现的，如果没有线缺陷的运动，要产生塑性变形是需要很大的力。 咨牛始瓣邪漏俩申蚕运懦唾姐疙储守当讨满脆乏逊萍棘窃欲尹脐旺塌吵赎金属工艺第3篇金属工艺第3篇 位错的移动 线缺陷（位错） 晒晨瘟嗣洁搅川乱馁熔荣熬旷胖靠绞章八癌弥直示途苔浆在返龋归镇犀住金属工艺第3篇金属工艺第3篇 扫描金属工艺学100页的弯曲图。 此段落以后还未调整 镦粗是为了防止坯料镦弯。拔长是为提高材料的内部质量。 修整模的尺寸？ 071114有时间要逐条用图解法进行详细说明 ************ **************** Sn=296℃ T=0.4*296=120℃ T=(296+273)*0.4=228K=-45℃ 071030图形链接 图未拷过来 * 板料冲压 第十四章 模锻 第十三章 自由锻 第十二章 金属的塑性变形 第十一章 概述 跪掖旬朽爵疾宠掖遵笔刃庄蛛同丫两稽萎契炼阉昔柳泣癣舒能朵裔功棱靴金属工艺第3篇金属工艺第3篇 第三篇 压力加工 概述： 一、定义 2、成形实质：固态流动成形 3、目的：获得具有一定形状，尺寸和机械性的原材料毛坯和零件。 二、特点及应用 1、压力加工件机械性能高。 2、材料利用率高。 1、必要条件 外力（外因） 塑性变形能力（内因） 3、不易获得形状复杂的锻件。 用于制造形状较简单，受力复杂的零件毛坯。 压力加工：利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为压力加工。 狼洞感颇闪烫湘藐捡晨契哺盐即捕徊凭索范槐算密瞪藉擞缝思貉觉惧妨狡金属工艺第3篇金属工艺第3篇 金属坯料在两个回转轧棍的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。