高炉炼铁工艺.pptVIP

（2）回旋运动燃烧。由于高炉冶炼强度高且风口风速大（100-200m/s)，风口前焦炭在强大气流冲击下作回旋运动。风口前形成一个疏散而近似球形的自由空间，称为风口回旋区。风口前回旋区与燃烧带的范围基本一致，但回旋区是指在鼓风动能作用下焦炭做机械运动的区域，而燃烧带是指燃烧反应的区域，它是根据煤气成分来确定的。回旋区前端就是燃烧带氧化区的边缘，而还原区在回旋区的外围焦炭层内。 3.5.2 理论燃烧温度与炉缸内的温度分布 1、理论燃烧温度 理论燃烧温度是指风口前焦炭燃烧所能达到达到的最高的平均温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量（化学热）以及热风和燃料带入的物理热全部传给燃烧产物时达到的最高温度，也就是炉缸煤气尚未与炉料参与热交换前的原始温度。其表达式如下： T理=（Q碳素＋ Q鼓风＋Q燃料－Q水解－Q燃解）／V煤气·C煤气 式中Q碳素——碳素燃烧为CO放出的化学热， kJ Q鼓风——鼓风带入的物理热， kJ Q燃料——燃料带入的物理热， kJ Q水解——燃料和鼓风中水分分解耗热， kJ Q燃解——喷吹燃料热分解耗热， kJ V煤气——碳在风口前燃烧形成的煤气量，m3 C煤气——燃烧形成的煤气的平均比热容，kJ/（m3·℃） 由于高炉内实际的燃烧温度难以计算，所以通常采用理论燃烧温度来代表燃烧温度。从上式可以看出，风温越高，带入热量越多， T理越高；鼓风湿度越大，水分分解耗热越多， T理越低；鼓风中氧气含量越高，氮气含量越低，则生成煤气量越少，此时虽因鼓风带入的物理热减少但是由于煤气体积减少幅度较大， T理会显著升高；喷吹燃料越多，燃料分解耗热越大，同时会使煤气体积增加， T理越低。 理论燃烧温度的高低对高炉冶炼有很大的影响。 T理越高说明同样体积的煤气含有较多的热量，可以把更多的热量传给炉料，利于炉料的加热、分解、还原过程的进行。同时较高的T理可以加速喷吹燃料的燃烧，改善其利用率。但是也不是说T理越高越好，过高的T理会使煤气体积显著增大，煤气流速加快，使得炉料下降的阻力增高，不利于炉况顺行。 2、炉缸煤气温度的分布 为了充分利用煤气的热能，高炉炉顶温度应尽可能低 些，使热量集中于最需要热量的炉缸。煤气是高炉内唯一的载热体，炉内的热量分布与煤气分布有密切关系。煤气在炉内分布合理与否，对煤气热能的利用有重要意义。 产生煤气的燃烧带是炉缸内温度最高的区域。在燃烧带内其温度又与煤气中的CO2含量相对应, CO2含量高的地方，也是温度的最高点。 影响高炉炉缸中心温度的主要因素有：焦炭负荷和煤气热能利用情况；风温、鼓风成分以及炉缸中心煤气量分布的状况；所炼生铁的品种及造渣制度；炉缸内的直接还原度；燃料的物理、化学性质以及炉缸料柱的透气性。 炉缸内温度分布不仅沿炉缸半径方向不均匀，沿炉缸圆周温度分布也不完全均匀。各风口前温度不同的原因主要有：布料不均匀，下料速度不均匀；风口进风不均匀，靠近热风主管一侧的风口可能进风稍多些，另一侧的风量就小些，另外，热风管混风不均匀也可能造成进风时风温和风量的不均匀；铁口和渣口位置的影响（下料）。 为使高炉炉缸冶炼工作均匀、活跃以及炉缸中心有足够的温度，其重要措施是采用合理的送风制度和装料制度。生产中采用不同口径的风口调剂风口前的进风情况，以确保炉缸温度分布尽可能均匀合理。操作人员可以通过风口窥视孔观察和比较其亮度及焦炭的活跃情况，从而判断炉缸的热制度和圆周的下料情况。 3.5.4 高炉下部调剂 高炉的下部调剂就是通过改变进风状态控制煤气流的初始分布，使整个炉缸温度分布均匀、稳定，热量充沛，工作活跃，也就是控制是适宜的燃烧带与煤气流的合理分布。经常调剂的鼓风参数有风温、风量、喷吹量、氧气量和鼓风湿度等。 * * 炉内等温线相适应，而等温线又与煤气中CO2的分布相适应。在高炉操作中，炉喉煤气中CO2曲线的形状主要靠改变装料制度（上部调剂）进行调解，其次受送风制度（下部调剂）的影响。因此，软熔带的形状主要受装料制度与送风制度的影响。 2 软熔带对高炉冶炼的影响 软熔带对高炉中、下部起着煤气再分布的作用，它的形状和位置对高炉冶炼过程产生明显的影响，如影响矿石的预还原、生铁含硅量、煤气利用、炉缸温度与活跃程度以及对炉衬的维护等。其中，倒V型是目前公认的最佳软熔带。 3.2 炉料的蒸发、挥发和分解 3.2.1 水分的蒸发与水化物的分解 炉料中的水分分为两种，一种是依靠表面张力吸附在 炉料颗粒表面及孔隙表面的吸附水，也称物理水；另一种是与炉料内的氧化物结合成的化合水，也成为结晶水。这些水分的蒸发和