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液压与气压传动 此值与表9中的估计值相近，故不必重算。所以，快退时液压泵的工作压力pp应为： 此值较小，所以液压泵驱动电动机功率是足够的。 回油路上总压降为： 因此大流量液压泵卸荷的顺序阀7的调压应大于1.582MPa。 液压与气压传动 2. 验算油液温升 工进在整个工作循环过程中所占的时间比例达95%（见前），所以系统发热和油液温升可按工进时的工况来计算。为简便起见，本例采用上述“系统的发热功率计算方法之二”来进行计算。 工进时液压缸的有效功率： 第七章 系统应用与设计 液压与气压传动 这时大流量液压泵经顺序阀7卸荷，小流量液压泵在高压下供油。大液压泵通过顺序阀7的流量为q2=22L/min，由表8-22查得该阀在额定流量qn=63L/min时的压力损失Δpn=0.3MPa，故此阀在工进时的压力损失 小液压泵工进时的工作压力pp1=4.75MPa，流量q1=5.1L/min，所以两个液压泵的总输入功率为： 第七章 系统应用与设计 液压与气压传动 算得液压系统的发热功率为: 可算出油箱的散热面积为: 由表查得油箱的散热系数K=9W/（m2·℃)，则求出油液温升为: 此温升值没有超出允许范围，故该液压系统不必设置冷却器。 第七章 系统应用与设计 液压与气压传动 Part 7.4.6 绘制工作图和编制技术文件 液压系统设计的最后一项工作是绘制工作图和编制技术文件。工作图的绘制必须在仔细查阅产品样本、手册和资料，选定元件的结构和配置形式的基础上，才能布局绘图。系统工作图包括液压系统图、各种装配图和各种非标准液压元件装配图及零件图等。 液压系统图由上述液压系统原理图经补充、完善而成。图中要有明细表，注明液压元件的型号、规格、数量、生产厂家等，并要注明系统的技术条件、液压执行元件的动作循环图、电磁铁、压力继电器及电气开关的动作顺序表等等。液压系统图必须采用国家标准规定的图形符号绘制。 第七章 系统应用与设计 液压与气压传动 各种装配图是系统正式施工、安装的图样，包括 非通用液压泵站装配图 阀块装配图 管路布置图 电气控制系统图 等。其中管路布置图要注明各液压元件的部位和固定方式、各种管件（油管、管接头等）的型号及规格等。 技术文件一般包括设计计算书、使用说明书、零部件目录表、标准件、通用件和外购件总表、调试大纲等。 第七章 系统应用与设计 精品课件资料分享 SL出品 液压与气压传动 Part 7.4 液压系统设计计算举例 本节以一台卧式单面多轴钻孔组合机床为例，设计出驱动动力滑台的液压系统。 设计要求滑台实现“快进→工进→快退→停止”的工作循环。 已知：机床上有主轴16个，加工φ13.9的孔14个、φ8.5mm的孔2个。刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBS，机床工作部件总质量m=1000kg；快进、快退v1、v3均为5.5m/min，快进行程长l1=100mm，工进行程长l2=500mm，往复运动的加速、减速时间不希望超过0.157s；动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2，动摩擦因数fd=0.1；液压系统中的执行元件使用液压缸。 第七章 系统应用与设计 液压与气压传动 Part 7.4.1 分析负载 1. 外负载 高速钢钻头钻铸铁孔时的轴向切削力Ft（单位为N）为 式中 D——钻头直径，单位为mm； s——每转进给量，单位为mm/r； HBS——铸件硬度，HBS=240。 第七章 系统应用与设计 液压与气压传动 代入式（上式），得外负载Fg为 根据组合机床加工特点，钻孔时主轴转速n和每转进给量s按“组合机床设计手册”取—— 对φ13.9mm的孔：n1=360r/min，s1=0.147mm/r； 对φ8.5mm的孔：n2=550r/min，s2=0.096mm/r。 2. 惯性负载 机床工作部件的总质量m=1000kg，取Δt=0.157s 第七章 系统应用与设计 液压与气压传动 3. 阻力负载 机床工作部件对动力滑台导轨的法向力为Fn=mg=9810N 静摩擦阻力： Ffs=fsFn=0.2×9810N=1962N 动摩擦阻力： Ffd=fdFn=0.1×9810N=981N 由此得出液压缸在各工作阶段的负载如表7所示。 表8-20 液压缸在各工作阶段的负载F （单位：N） 工况 负载组成 负载值F 工况 负载组成 负载值F 启动 F=Fnfs 1962 工进 F=Fnfd+Fg 31449 加速 F=Fnfd+mΔv/Δt 1564 快退 F=Fn