第五章钢的热处理.pptVIP

钢的热处理工艺 5.1.2奥氏体的形成(P?A) 1、奥氏体晶粒的形核 2、奥氏体晶粒长大 3、残余渗碳体的溶解 4、奥氏体的均匀化（Fe、C原子的扩散） 5.1.3.2 奥氏体晶粒的长大及其影响因素 奥氏体的晶粒度 晶粒度 起始晶粒度 实际晶粒度 本质晶粒度 5.2.3奥氏体等温转变曲线 5.2.3奥氏体等温转变产物 低温转变过程:奥氏体向马氏体的转变 当奥氏体被迅速冷却到MS -----Mf线之间产生马氏体 影响C曲线形状和位置的因素 2、合金元素的影响形状、位置 3、加热温度和时间 温度越高，奥氏体成分越均匀，奥氏体晶粒也越大，奥氏体的稳定性提高，C曲线向右移动。 保温时间越长，奥氏体成分越均匀，奥氏体晶粒也越大，晶界则减少，奥氏体的稳定性提高，C曲线向右移动。 2、M马氏体的转变 Vk马氏体临界冷却速度：是钢在淬火时获得马氏体的最小冷却速度，（P50）或为抑制非马氏体转变所需要的最小冷却速度。 马氏体的转变 (1)、马氏体的含义：碳在α—Fe铁中的过饱和的固溶体。 (2)、马氏体转变的特点： （A）、马氏体的转变是无扩散型转变，转变前后的碳浓度没改变。 （B）、马氏体的含碳量过高，使得晶格产生畸变，含碳量越高变 形越大。因此可导致工件产生内应力，使工件变形和开裂。 （C）、残余奥氏体存在及其的原因 ?马氏体形成时伴随体积的膨胀对尚未转变的奥氏体产生多向压应力，抑制奥氏体的转变。 ?钢的Mf点大多低于室温，在正常淬火的条件下，必然会存在残余奥氏体，残余奥氏体的存在会使钢的硬度和耐磨性下降，在工件使用一段时间后残余奥氏体继续转变成马氏体，这样使工件尺寸发生变化 马氏体转变：非扩散相变，Ms以下, A→M 3、马氏体的组织形式 马氏体的形态：板条状；片状 马氏体的形态与含碳量有关： （1）、含碳量低淬火后的马氏体几乎都是板条状 （2）、含碳量高淬火后的马氏体一般都是片状 （3）、不高不低的是板条状和片状混合组织 低碳(0.2%)马氏体：板条状__高的强韧性 高碳(1.0%)马氏体：片状__硬而脆 含碳量对马氏体硬度的影响 过冷奥氏体等温转变曲线在连续冷却中的应用 （四）、退火后组织、及退火温度及目的 （五）、钢的退火加热温度范围 淬火后工件表面与心部的区别 （二）影响淬透性的因素(vK) 钢经过淬火后的钢必须 回火！！！ 回火概念：是将淬火后的钢件加热至Ac1以下某一温度,保温一定时间后置于空气、水或油中冷却的热处理工艺。 回火目的：减少内应力，防止工件开裂，降低脆性，调整硬度，提高塑性、韧性，稳定工件尺寸。 回火工艺：加热至Ac1以下保温后，以不同的方式冷却 （一）、钢回火后的组织转变过程 马氏体分解 第一阶段： （80～200℃）在温度生高时，马氏体内的过饱和碳原子，以ε炭化物的形式析出，使得马氏体的过饱和度下降， ε炭化物是弥散分布，弥散度极高的片状组织，这种马氏体称回火M(低过饱和MH ＋ε-Fe2.4C) 。 第二阶段：（200-300 ℃ ）马氏体继续分解，降低了对残余奥氏体压力，残余奥氏体就开始转变为下贝氏体。这时的组织是下贝氏体加回火马氏体加铁素体（F+B下+MH） 第三阶段（300-400 ℃ ）马氏体分解完成和渗碳体形成，这时的马氏体几乎全部转变完毕，所有的碳原子析出， ε炭化物逐步转变成细球状渗碳体，马氏体转变成针状铁素体，它的组织是细球状渗碳+针状的铁素体称回火托氏体TH 钢回火后的组织转变过程 第四阶段：（400℃以上） 渗碳体的聚集长大和铁素体相再结晶，当温度高于500℃时，形成块状铁素体与球状的渗碳体混合组织，这种组织称回火索氏体SH 。 第五阶段：（600 ℃）渗碳体成为粒状Fe3C，粗化 不同阶段的力学性能： 第一阶段回火马氏体：韧性改善，硬度略有变化。 第二阶段硬度降低不明显，因为残余奥氏体分解引起的硬度回升。 第三阶段回火托氏体强度、硬度下降，应力消除，塑性、韧性提高。 第四阶段回火索氏体钢的硬度、强度不断下降，塑性、韧性明显改善。（这里指的强度、硬度下降是指与马氏体的强度、硬度相比。） 回火钢的组织和性能转变 5.4.2 概述 化学热处理： 将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理的主要特点是： 表层不仅有组织的变化，而且有成分的变化，故性能改变的幅度大。其主要作用是强化和保护金属表面。 分类： —— 渗 C、N化、C N共渗、渗硼、渗铬、渗Al等。 5.4.6.1气体氮碳共渗（气体软氮化） 在气体介质中对工件同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺称为气体氮碳共渗。目前氮碳共渗已广泛应用于模具、量