第十二章自动化加工刀具.pptVIP

12.1.1 自动线刀具要求 1.要求： 一、切削性能稳定可靠 图12.5 整体结构工具系统 与机床连接采用锥柄形式。带有机械手夹持槽的锥柄代号为JT，柄锥为7:24， 12.2 数控机床刀具 随着机械产品产品的形状和结构不断更新，迫使机床设备向通用性和灵活性方向发展，或者说，使机床设备具有“柔性”，以适应生产对象频繁变化的需要。数控机床就是能满足这种要求的一种新型设备。 数控机床主要用于加工单件、中小批量、形状复杂的零件。对于加工批量较大的零件，也正陆续采用数控机床。从发展的趋势看，数控机床已逐步取代专用机床用于自动线生产。 由于数控机床工作的特点，与自动线生产相比，刀具有一些特殊的地方，诸如刀具的存储，在机床上的安装和自动换刀，以及为达到以上目的而具有的一套刀具柄部标准系统等。 12.2.1 数控机床刀具的更换 近年来，出现了自动换刀的数控机床（即多工序数控机床，或称“加工中心“） 机床上的工件一次装夹后，数控系统能控制机床自动更换刀具，顺序地对工件各个加工表面完成铣、镗、扩孔、铰孔及攻丝等多种工序加工。 1.转塔头自动换刀装置 2.刀库自动换刀装置 3.刀库、机械手联合动作的自动换刀装置 目前采用最多的一种自动换刀装置 图12.6 水平转轴自动换刀装置 其工序为： 1—粗车外圆， 2—钻孔， 3—精车外圆， 4—镗孔， 5—外圆切槽， 6—内孔切槽， 7—车螺纹， 8—精镗孔 每道工序所使用的是通用刀具。为实现刀具的预调和快速装夹，应具有专用刀夹和刀夹与主轴的连接基础。 图12.7 刀库自动换刀装置 换刀顺序如下： ⑴机床工作台快速向右移动，工件5从主轴3下面称开,同时，刀库1移到主轴下面，使刀库中的某一个空刀座对准主轴； ⑵主轴箱下降，将用过的刀具2插入刀库的空刀座中； ⑶主轴箱上升，刀库同时回转，将下一个工步的刀具对准主轴； ⑷主轴箱下降，将下一工步所需刀具插入机床主轴内； ⑸主轴箱带着刀具上升； ⑹机床工作台快速向左返回，刀库移开，同时将工件移到主轴下面，整个换刀过程完毕。 图12.8 机械手换刀装置 a)换刀过程 b)机械手夹持刀具 1─主轴箱；2─刀具；3─机械手；4─刀库 机械手3将已切削过的刀具2从主轴中取出，并送回，插入刀座4中，然后从刀库中取出所需的刀具装入主轴中。 12.2.2 数控机床刀具的工具系统 数控机床工具系统除了指数控机床刀具本身之外，还包括实现刀具快换所必须的定位机构，夹紧机构，抓拿机械以及刀具的保护机构等。 数控机床工具系统一般分为两大类：镗铣类数控机床用工具系统和车床类数控机床用工具系统。 镗铣类数控机床用工具系统有我国的TSG82工具系统，日本的TMT工具系统等。 数控车床用工具系统主要由两部分组成，即刀具和刀夹。这种刀具系统一般可将刀具从刀夹中卸下，为自动换刀提供了方便。刀具和刀夹联接部分的刚性及精度都很高。这种模块式刀具若辅以刀具测头，进给力监测以及自动换刀装置，便可实现无人看管，自动加工。 (一)TMG-10模块式工具系统 各模块的联接采用短圆锥定位，中心螺钉拉紧。 属于这类工具系统的还有德国的Komet公司的ABS工具系统，瑞典Sandvik公司的Varilock工具系统等。 如图12.10 一、工具系统举例 图12.10 模块结构的工具系统 主柄 联接杆 工作头 （二）TSG工具系统 19世纪80年代初我国制定了整体式镗铣类数控机床工具系统的标准（JB/GQ5010-1983,《TSG82工具系统形式及尺寸》），规定了各式刀柄、刀杆、接长杆等工具代号、结构、尺寸系，还规定了与机床连接采用锥柄形式。 1. 用于加工中心机床，带有机械手夹持槽的锥柄代号为“JT”，柄部锥度为7:24。 锥柄具有定心精度高，刚性好，装夹方便，机械手行程短以及和机床连接部分结构简单等优点 * * * * 制作：卫彩绒 进入20世纪80年代以来，国际生产工程的最大特点之一是计算机控制的自动化加工技术高速度发展。 工具生产者的业务范围由过去单纯的刀具生产扩展为工具系统、工具识别系统、刀具状态监测系统以及刀具管理系统的开发与生产以满足数控机床（CNC）、加工中心（MC）、柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）等加工的要求，促使整个自动化加工过程生产效率的提高。 12.1 自动线刀具 自动线生产率高、辅助时间少 2.特点： 1．切削性能稳定可靠 2．可靠的断屑和卷屑 3．应具有高的精度 4．精确而迅速的调整 5．快速