合金结构钢和铸铁的焊接培训课件讲解.ppt

焊后热处理：对于低合金高强钢结构，接头最大厚度超过50mm的重要承载部件，焊后需作消除应力处理，温度600-650℃，保温时间2.5min/mm。对于压力容器的预热焊部件（壁厚大于34mm）及不预热焊部件（壁厚大于30mm）时，要求作焊后清除应力处理，最佳消除应力处理温度为600-620℃，保温时间3min/mm，加热速度为150-200℃/h。 2、13MnNiMoNb钢厚板的焊接工艺： 13MnNiMoNb钢是典型的低碳调质钢，是以Mn、Mo、Nb为主要合金元素的中温厚壁压力容器用钢。该钢具有较好的力学性能，可在450℃以下的各种温度下工作。 a、焊条电弧焊工艺： 坡口选择：可采用V形或U形坡口。 使用焊条：E6015(J607)、E6016(J606)。 焊条烘干规范：350-400℃/h。 焊接工艺参数：使用φ4mm焊条时，底层焊道焊接电流140A,电弧电压23-24V，填充焊道焊接电流160-170A；使用φ5mm焊条时，填充焊道焊接电流220-230A,电弧电压23-24V。 预热温度：板厚大于10mm时，应预热至150-200℃，并保持层间温度不低于150℃；板厚大于90mm时，焊后应立即进行350-400℃/2h的消氢处理。 焊后消除应力处理：对于钢结构，厚度超过30mm的承载部件，焊后需作消除应力处理。对于受压容器，不预热时，任何厚度的受压部件焊后均需作消除应力处理；需要预热时，如果受压部件的厚度大于20mm时，焊后也要作消除应力处理，最佳的消除应力处理温度范围为600-620℃。 b、埋弧焊工艺： 坡口选择：可采用Ⅰ形、V形或U形坡口。 适用焊丝：H08Mn2Mo。 适用焊剂：HJ350、SJ101。 焊剂烘干规范：HJ350，350-400℃/2h；SJ101，300-350℃/2h。 焊接工艺参数：焊丝直径为φ4mm，焊接电流600-650A,电弧电压36-38V，焊接速度25-32m/h。 焊前预热温度：板厚大于20mm时，预热至150-200℃，保持层间温度不低于150℃，消氢处理和焊后消除应力处理规范与焊条电弧焊相同。 焊后应做100%的超声波探伤，焊缝作磁粉探伤。 第二节 铸铁的焊接 一、铸铁的种类 铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。按碳的存在形式可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁，碳分别以渗碳体、片状、团絮状、圆球状和蠕虫状形式存在。其中，球墨铸铁的力学性能最高，灰铸铁的应用最广。 二、灰铸铁的焊接性 灰铸铁由于含碳量高，含P、S等杂质多，强度低，塑性差，故其焊接性差，易出现冷裂纹和热裂纹。 1、冷裂纹 当焊缝为铸铁时，由于焊缝中石墨片的存在，减少了焊缝的有效承载面积，石墨两端存在着严重的应力集中，当应力超过灰铸铁的强度极限时，就会产生裂纹。该裂纹常发生在400℃以下的焊缝及热影响区上。 解决办法：焊缝采用异质焊接材料，使焊缝成为塑性较好的奥氏体、铁素体或铜基材料。同时采用冷焊工艺，使石墨来不及形成。 当焊缝中存在白口组织时，由于白口铸铁的收缩率大于灰铸铁，且渗碳体硬而脆，焊缝中更易出现裂纹。 焊缝中石墨的形状对焊缝抗裂性有重要影响：粗而长的石墨片易引起应力集中，使焊缝的抗裂性降低；团絮状或球状的石墨则有较好的抗裂性能。 2、热裂纹 当灰铸铁焊缝采用低碳钢焊条或镍基铸铁焊条冷焊时，焊缝易出现结晶裂纹。 当使用低碳钢焊条时，焊缝中的含碳量常为0.7-1%，由于母材中的P、S含量高，使母材与焊缝的化学成分相差悬殊，易产生结晶裂纹； 当使用镍基铸铁焊条时，铸铁中较多的P、S易与焊条中的镍形成低熔点共晶（Ni-Ni3P、Ni-Ni3S2），形成热裂纹。 解决办法：调整焊缝的化学成分，缩小脆性温度区。 1、当采用镍基焊条时，可适当增加焊缝中的碳含量。研究表明，此时随焊缝中碳含量的增加，抗热裂纹性能逐渐提高。但超过一定量时，性能下降。 2、加入适量稀土元素钇（Y）。适量的稀土有较强的脱P、S作用，使晶界的P、S量减少，低熔点共晶减少。且稀土易使焊缝中的石墨呈球状，提高强度及塑性，并改善抗裂性。 三、灰铸铁常用的焊接法 1、电弧热焊 主要适用于厚度大于10mm以上的工件补焊，即将工件整体或有缺陷的局部位置预热到600-700℃，以减少焊接接头的温差，然后进行焊补，焊后缓慢冷却，使石墨化过程能充分进行，以消除白口及防止淬硬组织的产生，从而防止裂纹形成。 常使用的电弧热焊焊条有两种：大于φ6mm的铸铁芯加石墨药皮（Z248）; 小于φ5mm的钢芯加石墨药皮（Z208）。 预热：对于结构复杂的铸件，由于焊补区刚性大，焊缝无自由膨胀收缩的余地，故亦采用整体预热；对于结构简单的铸件，焊补处刚性小，焊缝有一定的膨胀收缩余地，如铸件边缘的缺陷及小块断裂，可采用局部预热。