停备用热力设备防锈蚀保护制度.docVIP

停、备用热力设备防锈蚀保护制度 总则 为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本制度。 停(备)用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。在一般情况下，可按表1.1选择防锈蚀方法。各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表1.2。 表1.1 停（备）用设备防腐方法选择 防锈蚀方法 适用状态 适用设备 防锈蚀方法的工艺要求 停运期限 备注 ＜3d ＜1周 ＜1个月 ＜1季度 ＞1季度 干法防锈 热炉放水余热烘干法 临时检修、小修 锅炉 炉膛有足够余热、系统严密，放水门空气门无缺陷 √ √ 应无积水 负压余热烘干法 大、小修 锅炉 炉膛有足够余热、配备有抽汽系统，系统严密， √ √ √ 应无积水 邻炉热风烘干法 冷备用，大、小修 锅炉 邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给 √ √ 应无积水 热风干燥法 冷备用 锅炉、汽机 备有热风系统，热风应能连续供给 √ 干燥剂去湿法 冷备用、封存 锅炉、汽机 设备内部空气相对湿度应不高于70％～80％，并有一定的严密性 √ √ 应无积水 充氮法 冷备用 锅炉、高压加热器 要配置充氮系统，氮气纯度应符合表1.2的要求系统必须严密 √ √ √ √ 气相缓蚀剂法 冷备用、封存 锅炉、高压加热器 要配置热风气化充气系统，系统应严密，锅炉、高压加热器应基本干燥 √ √ 应无积水 湿法防锈 氨水法 冷备用、封存 锅炉、高压加热器 要配置加药装置 √ 氨－联氨法 冷备用、封存 锅炉、高压加热器 要配置加药系统和废液处理装置 √ √ 蒸汽压力法 热备用 锅炉 锅炉必须保持一定的残余压力 √ √ 给水压力法 冷、热备用 锅炉 锅炉必须保持一定的残余压力，溶解氧应符合给水标准 √ √ 注：表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。 表1.2 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准 防锈蚀方法 监督项目 控制指标 检测方法 取样部位 其它 干法防锈 热炉放水余热烘干法 空气相对湿度（室温值）% ＜70%或等于环境相对湿度 湿度计法 空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门 烘干过程中每1h时测定湿度1次。 备用期间每周测定湿度1次 负压余热烘干法 邻炉热风烘干法 热风干燥法 排气室人孔 干燥过程中每班测定湿度2次 干燥剂去湿法 每周测定湿度2次 充氮法 氮压，MPa 氮气纯度，％ ＞0.03 ＞98 压力表，色谱仪 氮气取样门 备用中每班记录氮压2次，充氮前测定氮气纯度1次 气相缓蚀剂法 含量，g/m3 ＞30 空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门 充气时每1h测定含量1次，备用时每周测定含量1次 湿法防锈 氨水法 氨含量mg/L 500～700 炉水取样 每班测定氨含量1次 氨－联氨法 联氨含量mg/L PH值 ≥200 10～10.5 炉水取样、高加取样 每周测定联氨含量和PH值各一次 蒸汽压力法 蒸汽压力MPa ＞0.5 压力表 每班记录压力2次 给水压力法 压力MPa 溶氧μg/L 0.5～1.0 ＜7 炉水取样、蒸汽取样 每班记录压力2次，每班测定溶氧1次 ?注：①＜7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准； ②＜15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。 热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。 防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。 防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。 停(备)用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。 解除停(备)用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。 应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。 停(备)用?锅炉防锈蚀方法 热炉放水余热烘干法 方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。 操作要领 锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。 锅炉压力降至0.5～0.8MPa，在省煤器水温降至180℃时，迅速放尽锅内存水。 放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。 监督和注意事项 在烘干过程中