数控加工程序段的结构与格式概要.docVIP

数控车床程序的结构 ☆学习目标 1、了解一个完整程序的基本构成。 2、掌握G、S、M、F、T功能的使用方法。 一、加工程序结构 organization) ②美国电子工业协会EIA(electronic industries association) 国际上通用的数控代码有ISO、EIA两种。目前，数控编程广泛采用的程序段格式是ISO。 1、程序组成 (1)程序编号采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC数控系统采用作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的S数控系统采用%作为程序编号地址码等。 ① 程序名写在程序的最前面，并且单列一行。 ② 在同一数控机床中，程序名不可以重复使用。 ③ FANUC系统中，程序号的书写格式是O××××，其中O是地址符，其后为四位数字，数值从O0000到O9999，如O0001。在书写时起数字前的零可以省略不写，如O0001可写成O1。O0000在数控系统中通常有特殊的含义，一般应尽量避免使用。（O0000是MDI方式下默认的编号） (2)程序内容程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。①、准备功能字G ②、尺寸功能字X、Z ③、进给功能字F ④、主轴功能字S⑤、刀具功能字T ⑥、辅助功能字M (3)程序结束段 以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。M02或M30。 ⑦每一行程序以分号结尾。 下表为加工程序结构举例 加工程序结构举例 加 工 程 序 加工程序的结构说明 O0006； 程 序 号 N10 T0101； 程 序 内 容 N20 M03 S600; N30 G00 X52.0 Z2.0; ┆ N100 M05； N110 M30； 程 序 结 束 二、程序段的格式 如图所示为程序段格式举例 1、N——顺序号字顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，顺序号字N顺序号字N是地址符，后续数字一般1～4位正整数。数控加工中的顺序号实际上是程序段的名称，与程序执行的先后次序无关。数控系统不是按顺序号的次序来执行程序，而是按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。顺序号的作用：对程序的校对和检索修改；作为条件转向的目标，即作为转向目的程序段的名称。有顺序号的程序段可以进行复归操作，这是指加工可以从程序的中间开始，或回到程序中断处开始。一般使用方法：编程时将第一程序段以N10,以后以间隔10递增的方法设置顺序号，这样，在调试程序时如果需要在N10和N20之间插入程序段时，就可以使用N11、N12。准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。G94 端面车削循环 G96 恒线速度切削 G97 取消恒线速度切削 G98 每分钟进给 G99 每转进给 说明： ①G代码分为模态代码（又称续效代码00组）功能字的地址符是辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。主轴转速功能也称为S功能，该功能字用来选择主轴转速，它由地址 “S”和在其后面的若干位数字构成。主轴速度单位用r/min表示。 L S1 S2 S3 S4 45 63 90 125 M S5 S6 S7 S8 180 250 355 500 H S9 S10 S11 S12 710 1000 1400 2000 注：数控机床铭牌上无S1、S2…………S12档位数字显示。 ②无变速箱 直接输入转速，例如S100、S210、S500等。 1)最高转速限制编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。2)恒线速控制????编程格式 G96 S～????S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。????例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 采用恒线速度可以提高工件的加工质量，但G96转速过高，容易引起事故。3)恒线速取消???编程格式 G97 S～???S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。G96 S—：恒线速度指令，