关于小车间所暴露的不足与改进方案.docVIP

关于江苏华晨科教设备有限公司 电子白板车间生产的生产实习报告 2011年12月14日 李瑞 第一部分 车间生产所出问题浅析 一个月前，我进入了华晨科教设备有限公司，并在电子白板车间进行实习，今结合车间的工艺流程，对车间的管理流程报告如下： 电子白板车间做为公司产品的主流出货点，共有员工9名，分为组长和操作工，其主要生产电子白板和实验室诸多电源以及配件。经过在车间一个月的工作后，发现了诸多问题。 车间员工对电子专业技能的了解问题 一个公司生产出产品的好坏，最重要的就是生产人员对所生产的产品所涉及的专业技能的了解和熟知。车间员工如能较好的理解和掌握专业技能，不仅可以避免一些生产问题的出现，而且还可较好的辅助生产，提高工作效率，为公司节省大量的人力、物力和财力。 但是在公司的电子车间，现有员工对于专业技能这一块的掌握却是不尽人意，由于员工基本都是施河本地的居民，没有受过较为专业的知识教育，因此对电子技能的了解是少之又少。也因此便直接导致了许多产品出现了人为的质量问题以及大量的不良。下面我列举出一组数据：99、8、8.1%。99是11月19日与21日两天所生产产品的数量，8是当批产品所出现的不良从而返修的数量，8.1%是当时的返修率，这其中还不包括一些配件在装配过程中出现的损坏率。可能8.1%的故障率不是太高，对生产造不成什么影响，但是如果将这8.1%的产品转变为合格产品，那将会为公司带来多少应得的利润呢？况且这些故障率还是可以靠后期培养再减少的。再一个例子，在生产“实验室控制电源配件”产品过程中，涉及到了电路线位的焊接问题，在刚开始工作不久，突然有一位员工提出来“这几根线要怎么焊接？”，其实当时的情况很简单，，只是红线、黑线、黄线与开关和发光二极管要怎么接的问题，这些只是电子专业中最基本的知识，而没办法的是车间员工却不知道这些究竟是怎么回事。试问，如果一个从事电子产品生产的员工连一些简单的电路问题都不知道，他又能那什么来保障产品的合格率呢？而产生过程中一旦出现较高的返修率，则势必会产生产品的后续翻工，使得原本应该生产下一件产品的时间却消耗在了返修上，吸收过多的人力，从而导致产品生产率跟不上，公司效率受到影响。 车间员工本身的素质及纪律问题 纪律是一个团队生存和作战的保障，没有了纪律，这个团队就会像一盘散沙，各自为战，没有前进的方向。一个企业的使命说来也非常简单，就是把已经制定的计划变成现实，也就是执行。但是如何执行，却是一门大学问。纪律不可缺少，纪律是保证执行力的先决条件。纪律首先是服从，下级服从上级、部门服从公司、公司服从集团。企业是一个经济组织，为了实现其目标，都会建立起一整套完善的管理制度，以此来规范员工的行为，这就是企业每个员工都必须遵守的纪律。一个企业，如果纪律执行不力，下级就会斗志松懈、纪律松弛，一盘散沙。反之，如果纪律严明、赏罚有度，企业的凝聚力、战斗力就会油然而生。不要以为这是对员工自由的限制和剥夺，只有在这样的纪律之下，每一位员工才能获得自己的自由，才不会受到别人的侵犯，才能真正进行那些具有创造性的工作。企业的纪律正是对员工权利的最大保护。一个团结协作、富有战斗力和进取心的团队，必定是一个有纪律的团队。同样，一个积极主动、忠诚敬业的员工，也必定是一个具有强烈纪律观念的员工。 而经过一个月的车间工作，我的感觉是，车间就像是菜市场，嘈杂声不绝，从上班开始直至下班结束，没有纪律，没有管理，组长讲话虽然有人听，但是执行力却很差。由于车间员工多为施河本地的已婚妇女，因此在一起时所讨论的话题较多，俗话说：“三个女人一台戏”，更何况是7名妇女一起呢？在一起讲的话多了，势必会停下手头工作，不专心当前的生产，从而导致生产效率提不上。我计算过一组数据：正常生产一组（10个）变压器的时间为40分钟左右，计算出一个的生产时间为3~4分钟，而其他员工因交谈而不专心工作，计算出的一个产品生产时间为5分钟左右，比之正常生产多出1分钟，而如果去除因交谈而超出的生产时间，并将其用到正常生产上，则可以多生产3个，而这多余的3个产品便可以算是公司间接赚取的利润。试想一下，如果没生产一组变压器都可以结余3个的生产时间，一天或者一批订单下来，又可以为公司带来多少的利润呢？其次，在生产电子白板时，存在有明显的懈怠工作态度，一块白板的装订，最多不过25分钟左右，但是在我们车间却有超过40分钟之多，有个员工说过一句话：“做一块板子是工作，两块也是工作，既然这样，我们为什么不做一块呢？多轻松，反正熬过时间后就可以下班。”12月11号，由于车间白板框架不足，员工便产生了更加懈怠的心理，一共4块白板，却足足装了一个下午，员工不是装的慢，就是停下来在那边聊天，并且不让白板检测人员检测待用白板，直至他们休息好了，才拿起工具有