数控加工工艺分析与设计.docVIP

“数控加工工艺分析与设计”大作业 零件图 作业步骤与要求 毛坯材料：45钢，锻件 尺寸100×80×30 零件图分析：分析零件结构、尺寸、精度要求，确定： 定位面：B面 在前道工序中用手工铣削加工 加工面：C面 D面 E面 孔 螺纹 装夹面：侧面 夹具：平口钳 加工机床：立式镗铣加工中心 加工方法：C D E面：平面铣削加工 尺寸无精度要求 表面粗糙度为Ra3.2 所以加工采用粗铣+精铣方案 ￠32mm孔：精度为IT7 表面粗糙度为Ra0.8 所以加工采用钻中心孔+钻孔+扩孔+粗镗+半精镗+精镗 2×￠12mm孔：精度为IT7 表面粗糙度为Ra0.8 所以加工采用钻中心孔+钻孔+扩孔+铰刀 4×M6H7孔：精度为IT7 所以加工采用钻中心孔+钻底孔+倒端角+攻螺纹 3×￠6mm孔：尺寸精度无要求 所以加工采用钻中心孔+钻孔至尺寸 4、加工工艺路线：按各道加工工序的先后顺序确定各加工工序的内容 工序一：粗铣C平面留余量0.5mm 精加工余量 0.5mm 主轴转速 500r/min 进给速度 70mm/min 背吃刀量 3mm 刀具 ￠50mm面铣刀 刀具号 T01 走刀路线： 工序二：精铣C平面至尺寸 1） 精加工余量 0mm 2）主轴转速 750r/min 3）进给速度 50mm/min 4）背吃刀量 0.5mm 5）刀具 ￠50mm面铣刀 6）刀具号 T01 7）走刀路线： （3）工序三：钻4×M6 3×￠6 ￠32 2×￠12中心孔 1）主轴转速 1000r/min 2）进给速度 50mm/min 3）刀具 ￠3mm中心钻 4）刀具号 T06 5）走刀路线： （4）工序四：钻孔至28mm 1）主轴转速 450r/min 2）进给速度 60mm/min 3）刀具 ￠28麻花钻 4）刀具号 T10 5）走刀路线： （5）工序五：扩孔至30mm 1）主轴转速 300r/min 2）进给速度 40mm/min 3）刀具 ￠30mm扩孔钻 4）刀具号 T13 5）走刀路线： （6）工序六：粗铣D平面留余量0.5mm 1）精加工余量 0.5mm 2）主轴转速 500r/min 3）进给速度70mm/min 4）背吃刀量 9.5mm 5）刀具 ￠15mm立铣刀 6）刀具号 T02 7）走刀路线： （7）工序七：精铣D平面至尺寸 1）精加工余量 0mm 2）主轴转速750r/min 3）进给速度 50mm/min 4）背吃刀量 0.5mm 5）刀具 ￠15mm立铣刀 6）刀具号 T02 7）走刀路线： （8）工序八：粗铣E平面留余量0.5mm 1）精加工余量 0.5mm 2）主轴转速 500r/min 3）进给速度70mm/min 4）背吃刀量 3mm 5）刀具 ￠8mm立铣刀 6）刀具号 T02 7）走刀路线： （9）工序九：精铣E平面至尺寸 1）精加工余量 0mm 2）主轴转速750r/min 3）进给速度 50mm/min 4）背吃刀量 0.5mm 5）刀具 ￠8mm立铣刀 6）刀具号 T02 7）走刀路线： （10）工序十：粗镗￠32mm孔至￠30mm 1）精加工余量 1mm 2）主轴转速400r/min 3）进给速度 60mm/min 5）刀具 ￠30mm镗刀 6）刀具号 T03 7）走刀路线： （11）工序十一：半粗镗￠32mm孔至￠31.95mm 1）精加工余量 0.025mm 2）主轴转速500r/min 3）进给速度 50mm/min 5）刀具 ￠31.95mm镗刀 6）刀具号 T04 7）走刀路线： （12）工序十二：精镗￠32mm孔至尺寸 1）精加工余量 0mm 2）主轴转速600r/min 3）进给速度 40mm/min 5）刀具 ￠32mm镗刀 6）刀具号 T05 7）走到路线： 精加工余量 ：0mm 主轴转速：700mm/min 进给速度：50 刀具类型 刀具号 走到路线