材料的结构结晶 相图培训教程文件.pptVIP

第三章 3.1纯金属的结构与结晶 一、晶体与非晶体 自然界存在的固态物质可分为晶体和非晶体两大类。金属和合金大都是晶体。 晶体: 其内部原子在空间作有规则的排列，如食盐、金刚石等；纯金属及合金均属于晶体。 非晶体: 其内部原子杂乱无章地不规则的堆积，如玻璃、沥青等。 1．晶格 为了清楚的表明原子在空间的排列规律，人为地将原子看作一个点，再用一些假想线条，将晶体中各原子的中心连接起来，便形成了一个空间格子，这种抽象的、用于描述原子在晶体中规则排列方式的空间几何图形称为结晶格子，简称晶格。 晶体中原子排列示意图 3.常见的金属晶格 (1)体心立方晶格: 晶胞是一个正六方体，立方体的八个角上和立方体的中心各有一个原子，如图3-2。如铬Cr、钠Na、 α-Fe、钒V、钼Mo、钨W等。 3.1.2 纯金属的结晶 物质由液态冷却转变为固态的过程称为凝固。 结晶：金属由液态转变为固态晶体的过程称为结晶。 1、冷却曲线与过冷 度 冷却曲线：是温度与时间的关系曲线，可用来描述金属的结晶规律。可通过热分析法测量绘制，其方法是使熔化后的金属液缓慢冷却，每隔一定时间记录下温度值，将温度T和对应时间t绘制成T-t曲线。 冷却曲线 由冷却曲线可见，液态金属随着冷却时间的增长温度不断下降，但当冷却到某一温度时，冷却时间虽然增长但其温度并不下降，在冷却曲线上出现了一个水平线段，这个水平线段所对应的温度就是纯金属进行结晶的温度。 出现水平线段的原因，是由于结晶时放出的结晶潜热补偿了向外界散失的热量。结晶完成后，由于金属继续向周围散热量，故温度又重新下降。 如图所示，金属在无限缓慢冷却条件下(即平衡条件下)所测得的结晶温度Ｔ0称为理论结晶温度。但在实际生产中，金属由液态结晶为固态时冷却速度都是相当快的，金属总是要在理论结晶温度Ｔ0以下的某一温度Ｔ1才开始进行结晶，温度Ｔ1称为实际结晶温度。实际结晶Ｔ1温度低于理论结晶温度Ｔ0的现象称为过冷现象。而Ｔ0与Ｔ1之差ΔＴ称为过冷度，即ΔＴ＝Ｔ0－Ｔ1。 过冷度并不是一个恒定值，液体金属的冷却速度越大，实际结晶的温度Ｔ1就越低，即过冷度ΔＴ就越大。 实际金属总是在过冷情况下进行结晶的，所以过冷是金属结晶的一个必要条件。 2、金属的结晶过程 晶体形核和成长过程。如图3-10所示，在液体金属开始结晶时，在液体中某些区域形成一些有规则排列的原子团，成为结晶的核心，即晶核 （形核过程）。然后原子按一定规律向这些晶核聚集，而不断长大，形成晶粒（成长过程）。在晶体长大的同时，新的晶核又继续产生并长大。当全部长大的晶体都互相接触，液态金属完全消失，结晶完成。由于各个晶粒成长时的方向不一，大小不等，在晶粒和晶粒之间形成界面，称为晶界。所以结晶过程，就是不断地形核和晶核不断长大的过程。如下图所示： 结晶时由每一晶核长成的晶体就是一个晶粒。晶核在长大过程中，起初是不受约束的，能够自由生长，当互相接触后，便不能再自由生长，最后即形成由许多向位不同的晶粒组成的多晶体，由于晶界的晶粒内部凝固得迟、故便在其上面富集着较多低熔点的杂质。 实验表明，在晶核开始长大的初期，因其内部原子规则排列的特点，其外形也是比较规则的，随着晶核长大的和晶体棱角的形成，由于棱角处散热条件优于其它部位，晶粒在棱边和顶角处就优先长大，如下图所示，由此可见，其生长方式，象树枝状一样，先生长出干枝称为一次晶轴；然后再生长出分枝称为二次晶轴。依次类推……。因此，得到的晶体称为树枝状晶体，简称为枝晶。 3、金属结晶后的晶粒大小 1.晶粒大小对金属力学性能的影响 金属结晶后是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒大小可以用单位体积内晶粒数目来表示。数目越多，晶粒越小。 实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属具有较高的强度、硬度、塑性和韧性。这是因为，晶粒越细，塑性变形越可分散在更多的晶粒内进行，使塑性变形越均匀，内应力集中越小；而且晶粒越细，晶界面越多，晶界就越曲折；晶粒与晶粒间犬牙交错的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展，彼此就越紧固，强度和韧性就越好。 4.控制晶粒大小的方法 金属结晶后单位体积中晶粒的数目Ｚ取决于结晶时的形核率Ｎ（单位时间，单位体积液态金属中生成的晶核数目）和晶核长大速度Ｇ（单位时间内晶核长大的长度），它们的关系如下： 由上式可知，结晶时形核率Ｎ越大，晶核长大速度Ｇ越小，结晶后单位体积内的晶粒数目Ｚ就越大，晶粒就越细小。 晶粒大小对力学性能的影响很大，在室温下，一般情况是金属的晶粒越细，其强度、硬度越高；塑性、韧性越好，这种现象称为细晶强化。因此，细化晶粒是改善材料力学性能的重要措施。 ? 因此，要控制金属结晶后晶粒大小，