吹灰器设计使用说明书.docVIP

余热锅炉 编制： 校对： 审核： 余热锅炉一、概述 15 显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下： 第一路吹灰器吹灰位置在过热器东 第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东 第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东 第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东 第五路吹灰器吹灰位置在过热器西 第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西 第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西 第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西 二、三、安装 3.1 布置位置 备 注 1 燃气混流排 1 锅炉附近乙炔气瓶笼内 2 气源测控阀组 1 锅炉地面层钢架附近 3 混合点火阀组 1 锅炉吹灰孔就近平面上 4 蓄气罐 13 锅炉吹灰布点在各个受热面管排上 5 喷管 13 装在蓄气罐前端 6 乙炔气瓶防护笼 1 锅炉地面层钢架附近 电气部分 1 电气控制柜安装 1 锅炉地面层钢架附近 2 穿线镀锌管 / 电气控制柜至混合点火阀组 3 电缆线 / 电气控制柜至混合点火阀组，镀锌管内 安装顺序： 1、在锅炉设备、烟道安装完毕后，安装蓄气罐、喷嘴，根据喷嘴伸入烟道内长度和蓄气罐安装位置，参考图纸蓄气罐安装图I，将喷嘴直接与蓄气罐焊接连接（注意焊材选用与喷嘴材质相符合）。蓄气罐安装图Ⅱ，用管子将喷嘴和蓄气罐连接起来；在喷嘴管子根部侧面有烟气流向的箭头，注意安装时喷嘴的喷口朝向与烟气流向一致。 2、将混合点火阀组安装在锅炉平台上，安装高度要求每个蓄气罐喷嘴高度均低于混合点火阀组出口标高，参考图纸混合点火阀组安装； 3、用DN50管子按脉冲激波吹灰系统图将混合点火阀组与蓄气罐连接起来，要求各个出口管子间距均匀，整体布置走向，横平竖直； 4、把气源测控阀组布置在锅炉地面层钢架附近方便气源进、出口管子位置。参考图纸气源测控阀组安装； 5、乙炔气瓶笼就近按图制作，就近放在锅炉的零米地坪上。并将燃气混流排固定在笼子里。 6、电气安装，将电气控制柜安装在锅炉地面层容易操作的位置，再铺穿线镀锌管至混合电火模块现场接线盒位置。然后按接线图放线，穿线，最后按图纸顺序号接线，注意每组吹灰器接线顺序不得弄反。 四、 4.1冷调试 管路安装完毕后，需进行管道的气密性检查，缓慢打开燃气总阀（乙炔气瓶顶部阀门）及流量调节阀组入口阀，调整减压阀，减压阀前压力0.25~0.6MPa，阀后压力0.1~0.2MPa。待减压阀前后压力稳定后，关闭燃气阀。此时流量调节阀组压力表无明显下降表示管路无泄漏。如有下降且燃气阀打开时流量计有明显持续流量，应检查燃气管路的气密性。 吹灰器吹灰前应有可靠的消防措施。（用乙炔吹灰时，备好干粉灭火器） 检查完无泄露后，对脉冲激波吹灰系统进行冷调试。管道不进燃气，只进空气，并将气源测控阀组下部的乙炔管道与空气管道用金属软管临时接通。把控制柜底排空气断路器开关均拨至“开”，按下“电源开”按钮1s后放开。此时吹灰系统上电，待触摸屏启动正常后，观察各设定参数是否符合设定。启动程序，顺序吹灰，吹灰过程中，流量计指针会随着吹灰过程忽上忽下。当给管路充气时，流量计指针会起来，要求乙炔气与空气的的搭配比例为1：10，即乙炔显示为1的时候，要求空气显示为10。当吹每一路时，指针起跳都达到这个比例才合适。然后再调减压阀后管路压力，要求空气、乙炔压力表显示在0.1MPa~0.2MPa左右。在流量、压力均达到要求后，才算冷调试合格。 4.2正式运行 冷调试合格后，可将气源测控阀组下部冷调试临时使用的金属软管拆下，并将阀门关死。开始进乙炔气和压缩空气，可能压力有所变动，这时再稍微调整减压阀，将空气和乙炔压力调到相近刻度。然后打开电气控制柜，启动程序运行。运行后按吹灰顺序记下每一路吹灰声音是否正常，不正常的做记录。最后检查不正常的吹灰分组，找出不吹灰的原因，重新调试，直到每一组都正常吹灰后，才算合格。 4.3关闭吹灰器 吹灰系统完成后，首先关闭燃气总阀，其次按下“电源关”按钮1s后放开，关闭电源。并把空气断路器开关均拨至“关”。最后断开主供电电源。 五、°； 5.5蓄气罐不能倒置，只能稍做倾斜安装； 5.6蓄气罐最好只固定在与之相连的设备或连接烟道上，随之一起膨胀，不要固定在钢结构上； 5.7所有设备必须接地； 5.8蓄气罐安装时注意密封，法兰连接的膨胀波焊接密封，需做气密检查； 5.9停止吹灰后，应将燃气混流排的燃气总阀关闭，将乙炔瓶出口关死。电气控制柜断电； 5.10管路安装时混合点火阀组出口管道整体布置，不要每一组都单独布置管路，避免锅炉上管道混乱； 5.11定期检查管路阀门、电磁阀和其它管件是否有泄露； 六、