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现代粉末冶金技术 第二章 粉末雾化技术 粉末雾化技术 概况 商业化的粉末雾化技术 雾化粉末特性 粉末雾化模型及机制 概况 粉末雾化概念 The dispersion of a molten metal into particles by a rapidly moving gas or liquid stream or by mechanical means 分类： 按破碎方式：双流雾化（气、水、油）；真空雾化；旋转电极雾化、机械力雾化（旋转盘、轧辊（roller)、旋转杯（spinning cup)) 商业化粉末雾化技术 双流雾化： 水雾化： 起源：1872年Marriott（英国）发明蒸汽熔化金属并雾化；1950’s英国PM Ltd.发明雾化喷嘴，制备有色金属；1954英国B.S.A.Co Ltd 和瑞典Hoganas生产水雾化铁粉 自由落体式（ Free-fall mode)水雾化 雾化喷嘴 环缝式喷嘴（annular ring nozzle) 水雾化影响参数 工艺特性： 水雾化工艺条件 油雾化 1980’s Sumitomo Metals 发明，主要用来制备低氧含量粉末。 优点：杂质含量低：O (0.01%) 缺点：C含量不易控制； 多生产高碳钢粉末 粉末粒度：~70um 气雾化 1920’s 发明空气雾化，二战期间德国开始采用双流空气雾化生产钢粉 工艺装置可利用水雾化的自由落体式，但多采用限制式，能量利用率高；喷嘴可采用环缝式和分离式。 气雾化制粉的基本工艺条件 真空雾化 含过饱和溶度气体的金属熔体在气压作用下喷入真空腔体中。 H2 2H(dissolved in M) H含量0.0001~0.001w/o; 气体压力：1~3MPa; 粉末粒度：40~70um(1~500um); 冷却速度：~102?C/s 旋转电极雾化 1963年Nuclear Metals Inc.发明； 主要用来生产球形、高活性、无污染粉末，如Ti合金粉； 粉末粒度：200um (50~400um); 冷却速度： 102 ?C/s； 转速：1570~2100rps 局限：过热度小，不宜生产熔点范围宽的合金。 细粉末雾化制备技术： 细粉末定义：20um; 细粉末的意义： 快速凝固粉末的研究与商业化需要； 粉末注射成形需要（5~15um)； 细粉末改善烧结性能； 热喷涂用； 复合材料、电磁、催化剂、医药、导电塑料等用途。 高压水雾化 水压：100~150MPa；粉末粒度：15um 高压气雾化 层流雾化： ?=0；利用气体的纯剪切作用破碎金属熔体；粉末粒度可达10um以下 紧耦合式雾化喷嘴： 充分利用气体能量； 气体压力：10~20MPa; 粉末粒度：10~20um； 雾化粉末特性 粉末颗粒特性的表征 颗粒形状 粉末粒度 粉末粒度分布、中位径dm 粉末颗粒表面粗糙度 水雾化粉末颗粒特性 A. 粉末粒度与粒度分布 影响因素：水速、金属液流量、水压、熔体过热度、喷嘴形状等 水、金属液流量 dm = f(Vm/VL) Vm: 金属液流量； VL : 水流量； 水压 dm = ln(P/A)n; dm = KP-n; 熔体过热度 影响金属熔体粘度和表面张力： Zn: 过热度从100增至300°C, dm 从150降至100um; Co基合金：过热度增加150 °C， dm 减少13.5%; 提高过热度可防止喷嘴处堵嘴（Freeze-up). 喷嘴形状 喷射角越大，dm越小 水喷射速度 dm = (5500/Vm) 粉末颗粒形状 粉末颗粒形状主要决定于： 金属液滴在表面张力作用下球化的时间：0.1~10us for 100um 金属液滴凝固的时间：100~1000us 实际影响因素很多：如颗粒球化前须经过液滴形成、加速、穿过紊流区等，约200us时间 氧化膜的形成 抵消表面张力，高熔点氧化膜的形成（Cr、Al、Ti、Mg）易得到不规则形状颗粒。 金属、合金熔点 高熔点金属液滴凝固时间长，易得到球形粉。 粉末纯度和杂质含量 粉末氧含量与金属活性及氧化膜性质相关； 与雾化条件相关：采用去离子水、添加酒精和表面活性剂等； Fe: 1000~4000ppm; Ag-28Cu: 285ppm; Au-Ni: 57ppm; 304L: 2000ppm. 气雾化粉末特性 粉末粒度与粒度分布 影响因素与水雾化类似； 气体比耗(specific gas consumption): 气体与金属液流的质量比， F，m3/kg; dm = KF-1/2 气雾化粉末中位径的预测 Lubanska方程： dm/D = K[(?m /?g(w))·(1+M/A)]1/2 颗