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SLD（SKD11）特种冷冲模合金钢　 　　锻造：1050～950。硬度：　HRC61以上。　 　　淬火：先预热700～750，再加热至1000～1050在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030在油中淬硬更佳。　 　　 　　回火：加热至150～200，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。　 　　退火：加热至800～850，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。　 　　用途：各种冷模，成形轧辊，剪刀，形状，繁杂之冷压工具，塑胶模等。　　　NAK80　NAK80（HPM50）高硬度抛光镜面塑胶模具钢　 　　出厂状态时效硬化，HRC37-41　 　　特长　 　　1、预硬化钢，不需任何热处理 　　2、最适用于镜面抛光加工的预硬化钢 　　3、放电加工特性佳 　　（1）经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工 　　（2）在进行放电（电火花）加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序　 　　4、组织均匀，最适用于精密蚀花加工 　　5、焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后的过程简化 　　6、韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题　 　　 　　主要特点　 　　1、镜面抛光模具，防尘盖，电视机滤光板，化妆品盒； 　　2、精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件； 　　3、放电加工模具。 SKD61（热作压铸模具钢）　 　　特性应用：软性退火至HB＜250，可抵受铝，镁，锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，适宜制造铝，镁，锌合金压铸模热锻铸工作及铰刀，轧刀，切槽刀，剪好及热锻冲头等。　 灌嘴，浇口套 常用材质:SKD61 真空处理:52°±28407（热作压铸模具钢）　 　　特性应用：软性退火到HB185，经回火后硬度可达HRC52—56的热作模具钢，高韧及耐热性能良好，适用于钨压铸，挤压模，复模下模，PA、POM、PS、PE、EP塑胶模。718H钢的硬度28-32(HRC)国产718H特硬型塑胶模具钢材 出厂硬度：预硬至35~39HRC特征：已预硬处理，硬度均匀、抛光性好、抗拉强度和抗压强度高用途：大型塑胶射出制品、如家电、电脑外壳等 化学成份 元 素 C Si Mn Cr MO Ni 含量(%) 0.33 0.3 1.4 2.0 0.2 0.9 出厂硬度：预硬至35~39HRC ? 特征：已预硬处理，硬度均匀、抛光性好、抗拉强度和抗压强度高 用途：大型塑胶射出制品、如家电、电脑外壳等,要求生产50万次以上的塑胶射出制品，重型塑胶模中的滑块、压缩模等。 ? 退火 在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。 应力消除 经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。 常规淬火—回火 淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。 温度（℃） 时间（h） 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 火焰淬火—回火 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC. 处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。 渗碳处理 渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。 回火温度（℃） 时间（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55 氮化处理 氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 氮化温度（℃） 时间（h） 深度（mm） 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。 硬铬层覆盖 经过覆盖硬铬层的