全新能源通风系统改造成果及应用.doc

达州市全新能源发展有公司 通风系统改造成果及应用 一、矿井概况 达州市面全新能源发展有限公司开采中山煤田铁厂沟井田煤层，该井田位于铜罗峡背斜北段东翼,南北长6.5km，东西宽2.2km，面积14.08k㎡。井田含煤层为下侏罗系香溪统第五亚层，含煤13层。现开采水平为+230m——+350m水平，且正进行+50米水平延深工程，保有资源储量651.55万吨。矿井设计生产能力为9万吨/年。 二、通风改造的必要性 　　随着生产的发展，原通风系统新庙沟总回风巷，同时又作为排水巷道，被矿井水长期冲刷，已严重垮塌，积水深，致使通风断面小，仅为2m2左右，且矿井通风线路长达6500米，矿井通风阻力达3600Pa，新庙沟风机不能克服矿井通风阻力3600 Pa，实测矿井总进风520m3/m，不能满足矿井正常生产所需风量920520m3/m，严重影响矿井通风安全。根据 “以风定产”的原则，为确保矿井生产能力，改造矿井通风系统，增加矿井供风量，已是当务之急。 三、改造方案和改造方法 1、改造方案 根据矿井整改情况提出三个改造方案： 方案一：新庙沟安装主扇。优点是①不剔刷，不征地；②人员上下班在新风中通行；③无噪音和废气污染。缺点是①交通不便，施工困难；②架设双回路供电困难；③回风巷断面小，阻力大；④通风效果极差；⑤服务年限较短。 方案二：孔家沟安装主扇。优点是①在工业广场施工方便；②易架高双回路供电系统；③回风巷断面大，阻力小；④不征地；⑤通风效果好。缺点是①对环境有噪音和废气污染；②人员上下班在污风中通行；③服务年限较短。 方案三：老河沟安装主扇。优点是①风井位于井田中部，中期和后期通风必选之地；②回风巷断面大，阻力小；③对环境无噪音和废气污染；④服务年限较长；缺点是：①新建风机房征地困难；②双回路供电投资大。 通过技术经济分析、综合对比，初期选择方案二较佳，将主扇搬迁至位于孔家沟的吊水凼附近，开掘回风井和引风道，修建风机房，形成新的通风系统。在不影响安全生产的前提下，便可建设好该工程。投入运行后，对新庙沟风井进行维护，作为排水巷道。中、后期选择方案三，在老河沟安装主扇。 2、通风改造成果及应用 该方案主要工程量有：开掘回风井110米，引风道20米，修建风机房50 m2，架设供电线路，增设变压器，安装主扇风机配电装置，修筑密风墙、风门等通风设施。通过近4个月建设，7月2日试运行成功。实测总进风1200 m3/分，总回风1600 m3/分，完全能浇灌矿井正常通风量，通风效果极佳。 通风系统主扇风机位置变更后，主要技术指标明显变化，回风巷长度减少412米，减少三分之一，回风巷断面增大1.1 m2 ，增大41%，风阻减小103缪，减少66%，等积孔增大0.69 m2，增大72%，通风效果大为改善。 四、结语 　　通风系统改造实践证明是正确的，已取得明显的经济效益和社会效益，随着影响安全生产的主要矛盾的解决，扭转了安全生产的被动局面，通风效果得到了改善，创造了好的安全环境，保证了矿井的安全生产。 全新煤矿通风系统改造取得显著成效 本报讯 7月2日，全新公司投资120万元的通风系统改造工程，顺利安装完成并一次性试车成功，新风机的正常运行确保了矿井的安全生产，取得良好的经济和社会效益。 全新能源原通风系统新庙沟总回风巷同时又作为排水巷道，被矿井水长期冲刷，已严重垮塌，积水深，致使通风断面小，仅为2m2左右，通风线路长6500米，实测矿井总进风520 m3 /min，总回风量640 m3 /min，实际风量不能满足矿井正常生产所需风量920 m3 /min，原风机不能克服矿井通风阻力3600 Pa，实际抽风量未达到额定能力，严重影响矿井通风安全。??? 对此，我矿组织矿长、技术人员、煤管办的专家经过反复的研究，对矿井的通风系统改造提出了三个方案：方案一是新庙沟安装主扇；方案二是孔家沟安装主扇；方案三是老河沟安装主扇。通过技术经济分析、优缺点综合对比，在目前老河沟征地非常困难的情况下，我矿认为选用方案二（孔家沟安装主扇）较佳，以最短的时间，最小的投入，最好的效果，解决井下通风难题。措施是将主扇风机搬迁至位于孔家沟的吊水凼附近，开掘回风井和引风道，修建风机房，形成新的通风系统。新风从主斜井进入，到230米水平、140米水平、50米水平运输大巷，通过采掘工作面、专用回风上山，到417米水平回风巷。该方案主要工程量有：开掘回风井110米，引风道20米，修建风机房50 m2，架设供电线路，增设变压器，安装主扇风机配电装置，修筑密风墙、风门等通风设施。其最大的特点是在不影响安全生产的前提下，便可建设好该工程，建成投入运行后，对新庙沟风井进行维护，作为专用排水巷道。 通过近4个月建设，7月2日试运行成功。实测总进风1200 m3/分，总回风1600