年产5万吨钢帘线项目环境影响评估报告书.docVIP

华意帘线有限公司年产5万吨钢帘线项目 环境影响变更 报告书简本 环评单位：山东省环境保护科学研究设计院 建设单位：华意帘线有限公司 二〇一四年五月 一 建设项目概况 1 项目名称、性质及建设情况 项目名称：华意帘线有限公司年产5万吨钢帘线项目环境影响变更项目 建设性质：工艺变更 建设内容及规模：项目一期主要采用外购成品纲丝进行加工生产，存在订货周期长、产品种类少的弊端。且原批复项目中的淬火、镀膜工艺无法满足应用商对纲丝拉韧强度及塑性的要求。在此前提下项目单位结合目前同类企业的实际生产经验，对原批复项目的相关工艺及原料进行了变更。项目变更后生产规模未发生变化。 建设地点：华意帘线有限公司厂区内。 2 主要工艺变更内容 （1）变更缘由 项目一期主要采用外购成品纲丝进行加工生产，存在订货周期长、产品种类少的弊端。且原批复项目中的淬火、镀膜工艺无法满足应用商对纲丝拉韧强度及塑性的要求。在此前提下项目单位结合目前同类企业的实际生产经验，对原批复项目的相关工艺及原料进行了变更。主要工程变更内容为：1、对大拉工段中酸洗工艺所使用的原料盐酸变更为硫酸；2、将热处理工段中退火工艺由原热空气退火变更为铅浴淬火；3、镀膜工段中原真空离子镀膜工艺变更为电镀。项目变更后生产规模未发生变化。 （2）变更后工艺流程情况 本次评价主要介绍变更后工艺变化的淬火工艺和镀膜工艺。项目变更后工艺流程情况具体见图1。 淬火工艺：变更后的铅浴淬火工艺在密闭的设备中完成，该淬火设备是从比利时FIB公司引进，生产线采用全密闭方式，工艺把铅加热到520℃~560℃，把加热到950℃~1100℃的钢丝经压管进入液铅急速降温到设定温度并保温一定时间，从而达降温的效果。铅浴淬火炉为密闭结构，并在铅液上铺设铅液覆盖剂防治铅蒸汽大量溢出，部分铅蒸汽通过烟道收集处理。该工艺设备及流程情况详见图2。 图2.3-6 磷酸酸洗工艺 图2 铅浴淬火工艺流程图 电镀工艺：该工艺由碱性镀铜、酸性镀铜、碱性镀锌、热扩散及磷酸酸洗四个工艺环节组成。 A、碱性镀铜： 碱性镀铜的主要工艺设备情况及原理情况详见图3。碱性镀铜液由焦磷酸钾（作为主络合剂，于铜离子生成络合物）浓度410g/L左右、焦磷酸铜98g/L左右、焦磷酸和氨水（是镀层均匀光亮）组成。 图3 碱性镀铜工艺 B、酸性镀铜： 酸性镀铜的主要工艺设备及原理情况详见图4。酸性镀铜液主要有硫酸60g/L及硫酸铜215g/L组成。以铜板作为阳极，钢丝作为阴极。通过铜失去电子变为铜离子，然后在钢丝表面得电子完成电镀。 图4 酸性镀铜工艺 C、碱性镀锌 酸性镀锌的主要工艺设备及原理情况详见图5。酸性镀锌液主要由硫酸锌330g/L、硫酸铝组成。通过再钢丝表面锌离子得电子完成电镀。 图5 碱性镀锌工艺 D、热扩散 热扩散工序是将已经先镀铜再镀锌的钢丝通过加热装置，使钢丝温度逐渐上升到约5000℃，让锌原子扩散到铜原子中，钢丝需要经受一个有效的处理来实现两种金属铜和锌的扩散，后续还要经过一个磷酸酸洗流程来去除氧化物。该工艺热源为电加热。 E、磷酸酸洗 为了去除氧化物，特别是氧化锌对拉拔和对金属橡胶粘贴所造成的危害，钢丝经电镀后需通过一个磷酸溶液，溶液温度大约在55°C。并且钢丝入口处的温度应该在250-350° C左右。磷酸酸洗工艺设备及流程情况详见图6。 图6 磷酸酸洗工艺 F、硫酸再生 表面预处理、热处理和镀铜工段硫酸酸洗环节所需定期更换的硫酸酸洗溶液经管道收集至罐区的硫酸酸洗液储罐后，送入硫酸再生楼，通过在中间罐内加98%的浓硫酸调成39%的硫酸溶液，在10摄氏度下经过三级硫酸亚铁结晶，再生后的硫酸回用，析出的硫酸亚铁结晶属于含铅废物，作为危险废物处理。 （3）变更后新增原辅材料情况 工艺变更后新增原辅材料情况详见表1。变更后新增原料中的铅平衡情况、铜平衡情况及锌平衡情况详见图7、图8、图9。 表1 工艺变更后新增原辅材料情况 项目 原料名称 年消耗量（t/a） 1 铜排 252 2 铅锭 151 3 锌段 106 4 焦炭 363 5 硫酸 3360 6 磷酸 122 7 氨水 40 图7 工艺变更后铅平衡图 图8 工艺变更后铜平衡图 图9 工艺变更后锌平衡图 3 项目变更必要性及可行性综合论证 （1）项目变更的必要性 A、酸洗原料 原酸洗工艺所使用的原料为盐酸，根据实际生产显示虽然盐酸在剥离去除氧化铁效果较好，但盐酸的挥发性较强，且容易通过纲丝表面的砂眼等缺陷渗透进入，不利于后续的生产工段。相比盐酸，硫酸的运输、贮存都比盐酸方便，使用成本低；盐酸比硫酸更