第四章 计量值控制图.ppt

1) 收集数据并加以分组 在5MIE充分固定，并标准化的情况下，从生产 过程中收集数据。 本例每隔1h，从生产过程中抽取5个零件，测量 其长度值，组成一个大小为5的样本，一共收集25 个样本. 一般来说，制作X-R图，每组样本大小n≤ 10 , 组数k≥ 25. 2 计算每组的样本均值和样本极差； 3) 计算总均值和极差平均 5）制作控制图 在方格纸上分别作 图和R图，两张图必须画在同一页纸上，这样以便对照分析。 图在上，R图在下，纵轴在同一直线上，横轴相互平行，并且刻度对齐。本例R图的下限为0 分析用控制图 分析用控制图用于分析生产过程是否处于统计控制状态分以下四点考虑： 1. 若经分析后，生产过程处于统计控制状态且满足质量 要求，则把分析用控制图转为控制用控制图； 2. 若经分析后，生产过程处于非统计控制状态，则应查找 过程失控的异常原因，并加以消除，去掉异常数据点， 重新计算中心线和控制界限线； 3. 若异常数据点比例过大，则应改进生产过程，再次收集 数据，计算中心线和控制界限线； 4. 若经分析后，生产过程虽然处于统计控制状态，但不满 足质量要求，则应调整生产过程的有关因素，直到满足 要求方能转为控制用控制图。 控制用控制图 控制用控制图由分析控制图转化而成，它用 于对生产过程进行连续监控。 按照确定的抽样间隔和样本大小抽取样本， 计算统计量数值并在控制图上描点，判断生产过 程是否异常。 控制用控制图在使用一般时间以后，应根据 实际情况对中心线和控制界限进行修改。 点子出现连续上升或连续下降的趋势，表明过程均值在逐渐增大或逐渐减少。 连续6点或更多点连续上升或下降； 这一般是由于过程存在某种具有变化趋势的因素所致，如刀具磨损、材料或溶液失效、维修水平逐渐变差、操作人员技能的逐渐改进、设备老化等。 第一张判稳分析的极差控制图 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 31.2576 22.7688 14.2800 5.7912 -2.6976 UCL = 30.19 CL= 14.28 LCL =0 4.6 控制图的实施方法 由于n=5时, 将 代入 图的公式,得到 控制图的上下控制限 由图可知,第13个样本的 小于LCL,故过程均值失控. 4.6 控制图的实施方法 第一张判稳分析的均值控制图 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 173.186 168.221 163.256 158.291 153.326 UCL = 171.50 LCL = 155.02 4.6 控制图的实施方法 控制图分析 均值控制图中第13组数据在下控制线外 调查原因发现是夹具松动,并且很快进行了调整 重新计算R图和 图的参数 代入R图和 图,计算得到 此时,极差控制图中第17组数据在上控制线外 4.6 控制图的实施方法 24 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 31.2576 22.7688 14.2800 5.7912 -2.6976 UCL = 29.87 CL = 14.13 LCL =0 第二张判稳分析的极差控制图 4.6 控制图的实施方法 依据“查处异因、采取措施、保证消除、纳入标准、不再出现”原则 去掉第13组、17组数据，将其余23组数据重新制作控制图 4.6 控制图的实施方法 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 27.139 20.287 13.435 6.583 -.270 UCL = 28.39 CL= 13.43 LCL = 0 第三张判稳分析的极差控制图 4.6 控制图的实施方法 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 172.971 168.312 163.652 158.993 154.333 UCL = 171.40 CL = 163.65 LCL = 155.90 第二张判稳分析的均值控制图 4.6 控制图的实施方法 过程状况分析 此时过程的波动情况与均值都处于稳定状态 已知 , 把全部预备数据做直方图并与规范进行比较 100 200 145 150 155 160 165 170 175 4.6 控制图的实施方法 剔除余量，加以调整，以便提高过程能力指数，减少不合格品率 调整后，要重新计算均值和方差控制图，这样就可以依据这个控制图来监测生产过程 100 200 M=150 4.6 控制图的实