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人工挖孔桩技术在建筑工程中的运用简析 　　【摘要】在建筑工程施工中，人工挖孔桩技术的应用较为广泛，主要是因为人工挖孔桩技术具有设备简单、适应性强、噪音小等特点，而且对于环境不会造成太大影响，成桩质量能够得到有效控制等等。本文主要针对人工挖孔桩的施工中的应用进行探讨，并对一些常见问题提出了相应的解决措施。 　　【关键词】人工挖孔桩；建筑；施工 　　当前我国社会经济有了飞速发展，城市化进程也不断加快，我国建筑业也因此取得了较好的发展契机。各行各业对建筑工程质量的要求越来越高，所以建筑工程中必须运用先进的技术才能保证建筑功能的正常发挥。 　　1做好施工准备工作 　　在开始施工之前，首先需要做好的准备工作就是收集资料，例如是工程的地下水位与地质资料，施工图纸的会审纪要，经审批的详细的施工图纸以及钢筋、砂石、水泥的检测报告等，另外，还要检查施工机械与配套社设施的技术性能材料，并制定识别危险因素的控制措施。做好这些工作，就需要来对场地进行平整，并进行分坑定位工作。在开始基础施工之前，要把场地中一些障碍物给清除干净，并做好相关的运输通道工作与排水措施。之后，就需要根据设计的施工图纸来进行分坑定位工作，并建立起相应的额测量桩位的基准点。最后，需要以桩位的中心为圆心，并以桩身的护壁厚度和桩身半径来画上部的圆周，并且撒上石灰线来作为开挖桩孔的尺寸线，在定好桩位线之后，还需要经过监理员与质检员的检查之后才能进行开挖工作。 　　2人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用分析 　　在具体施工中，就要根据输电线路工程的实际情况来进行，例如以建筑工程为例，来对建筑施工中人工挖孔桩技术的应用进行具体的分析。 　　2.1工程的开挖和护壁工作 　　（1）人工开挖时分层挖掘，每层开挖深度为1m，成孔直径为不小于桩基直径与护壁混凝土厚度之和，碎石土层用短稿或短锹进行人工挖掘，孤石、风化的岩石用风镐凿除，必要时采用浅眼松动爆破，爆破时严格控制炸药量，孔深超过5m时，用雷管引爆，同时在炮眼附近加强支护。孔内爆破后先通风15min并检查孔内无有害气体后，施工人员再下井作业。孔渣用提升架运至孔外，然后用手推车推至指定的地点堆放、整平。 　　（2）每层挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。 　　（3）挖孔过程中认真填写挖孔记录，发现地质情况与图纸不符或出现以下水时应及时汇报，采取可靠措施后方可施工，进入不稳定土或破碎的岩层时，每层开挖深度根据地质情况不超过60cm。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物，当孔底进入倾斜岩层时，孔底凿成水平状或台阶形。 　　（4）浇注护壁混凝土，护壁混凝土为C25，厚度不小于10cm。每两层护壁错台处设钢筋连接起来，以增加护壁的整体性。护壁混凝土采用土拌和站拌和，罐车运送至现场。护壁混凝土入模之后要进行必要的振捣，采用击打护壁模板的方式使混凝土振捣密实。 　　（5）挖孔完成后清除孔底沉渣及浮土，地质情况复杂时，用钢钎插探明桩底地质情况，并报监理工程师复查认可后，用水泥砂浆封底。 　　（6）成孔后用检孔器检测孔径及桩基的倾斜度，测量孔深，检孔器的直径比钢筋笼直径大10cm，长度为4倍的桩基直径。桩基的孔深、孔径、倾斜度符合质量标准后方可进行下道工序的施工。 　　2.2钢筋绑扎，并用超声波来检测预埋管 　　在施工中，钢筋要进行现场施工，并在井面进行绑扎，再吊进到井底中，而在焊接钢筋时还要使用双面焊接的方法，在钢筋的接头要错开，并且钢筋搭接长度大于5d。在制作钢筋笼时也要严格的按照施工工艺来进行，其中在主筋的位置可以用钢筋的定位支架来控制要等分的距离，而在主筋之间允许存在的偏差是10mm左右，钢筋笼允许存在的偏差也是10mm左右，螺旋筋或箍筋之间存在的偏差是20mm左右，而钢筋笼长度中允许存在的偏差是50mm左右。 　　在施工时，为了检测桩，就需要在开始浇筑之前就预埋好钢管，如果是用几根较短的钢管来连接成长钢管的时候，在连接处需要用螺纹套管来进行，而管子在接头处也要保持紧密连接，避免漏浆。同时，为了避免有砂石进入到钢管中从而影响到超声波的检测，还需要密封好钢管口。之后，把钢筋笼放到孔内还要校正，要保证保护层的厚度与尺寸在要求的范围内，并进行固定处理。在固定好钢筋笼之后，还要对外漏部分进行支模，如果外漏部分超过了1m，就必须要搭设一定的施工平台，以方便固定、支撑与下斜。 　　2.3浇筑基础混凝土 　　开展混凝土浇筑工作时，要先把混凝土集中搅拌，并使塌落度在4米至8米的区间。混凝土在下料期间，一般使用串桶下料方式，使混凝土以自由下落方式到达距地面2米的位置。混凝土浇筑期间要保持其密实性，且浇筑必须一次性完成。可是有时的施工间断是不可避免的，这时就要插进规定长度的钢筋，这种方法能