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手机金属弹片设计建议 目的和范围 目的：规范手机金属弹片的设计，给设计师提供参考。 范围：适用于全部自主研发的机型金属弹片。 二．金属弹片的材质选择 针对目前射频对于弹片接地电阻要求，建议弹片采用铍青铜，牌号 C17200,SMT金属弹片建议用厚度0.15mm,而热熔的金属弹片建议厚度0.2mm,需要镀金处理。 2.1铍青铜的属性描述 铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。 　　、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。 　　铍青铜的牌号: 　　1.中国:QBe2, QBe1.7 2.美国(ASTM):C17200, C17000 （厂商给我们的牌号就是ASTM命名规则） 　 三．金属弹片分类 按贴片与否分为贴片的金属弹片和热熔的金属弹片，贴片金属弹片主要应用在FPC或者LDS天线的连接,目前弹片的工作高度有2.5mm、1.7mm和1.2mm3种，而热熔的金属弹片主要用来和金属部件接地。 四． 贴片金属弹片结构形式和设计注意事项 目前结构形态主要有两种，在高度较高的需要弹片在预压机构和防止过压的机构，低的弹片需要做最大压缩量的保护。目前公司规格没有1mm以下的，一般这个高度也不会用于电源和天线类的连接，建议用PCB GASKET来实现。 图1 带预压角的贴片弹片 图2 右端压下弹片提供预压角的机构同样也是过压保护的机构，弹片最多只能压缩到2.1就被挡住了，不能继续往下按。 序号 高度 料号 名称 图片 1 H2.5 * **1天线弹片 2 H1.7 * **2 接地弹片 3 H1.2 * **3天线弹片 图4 四． 金属热熔弹片设计注意事项 4.1 主板侧接地点选择 尽量选择主板，第一是接地效果比较好，另外便于统一弹片，减少种类，第二选择是屏蔽罩，其它主板上面的器件请尽量减少使用，不容易统一高度。 4.2金属件侧的接地点选择 尽量选择从顶面接地而不是侧面（最好是平面，如果有的话），侧面的接触，电池盖装配时候多了横向的干涉，接触点只能是凸出球面，才能在装配时候顺利将弹片压缩至工作位置，金属件弹片滑动区域需要做光滑处理。 4.3. 热熔金属弹片结构设计设计建议 按照功能我们先将弹片分为三个部分：连接主板或者固定金属部分，弹片固定部分和连接活动金属部分。 4.3.1 连接主板或者固定金属部分 连接主板部分设计相对比较简易，从固定端开始做个勾，如果距离到板子的距离比较远，导致弹片需要做很长，空间不够，可以做一段直的，然后再做变形臂的部分；如果弹片到板子距离太近，可以先往远离主板方向做一段，然后折回。A角度推荐值30-60度（最好小于45度，），如果弹片到主板距离非常近，而不能往回折，材料建议使用不锈钢，铍铜容易失效；B角度推荐值60-90度，顶部最好做凸包，避免因为主板有赃物影响接地。弹片工作状态，角度A不能压平或者为负值，与主板干涉量在0.3-0.8mm。 图4 4.3.2中间固定部分 固定部分，建议使用2个以上的圆形热熔柱， 图6 4.3.3 连接活动金属件部分 连接活动部分是弹片设计中目前最大的问题是接触不可靠，在对比其他家的弹片后，觉得原因在于不锈钢弹片的变形部分的角度太大，不容易压变形，导致滑动时候刮擦很厉害，另外和电池盖接触点不是平面，实际是弹片的折弯尖角和电池盖接触，滑动时候特别刺耳；再就是我们没有设计预压角，很多弹片热熔后，弹片顶部没有达到设计的预定位置，或者是在位置也是比较松垮，建议设计3-5度的预压角，在预压下，弹片行程推荐0.4-0.8mm,另外也可以阻止弹片向外过多弹出；铍青铜的弹片热熔后，如果顶部是开放的(接地弹片上一般都是被后盖挡住，不存在这个问题)，建议增加最大压缩量的一个止位，不让弹片过多的变形，以保证使用的寿命。 4.3.3.1顶面接触形式： 滑动为保障其可靠性建议由以下部分构成： 变形部分 预压角部分 如图7所示， 图7 勾形和金属件接触。如果是不锈