单轨吊操作规程.docVIP

单轨吊机车操作规程 一般规定 必须经过专门的培训机构培训并考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 必须熟悉所使用单轨吊机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照本规程要求进行操作，并会一般性的保养、维修和故障处理。 熟悉有关安全规程，准确使用信号，通讯设施；同一区域行驶两部及以上单轨吊时，机车的“信集闭”系统或机车的定位系统是否能正常使用。 操作时，司机保持正常的自然姿势，坐在座位上，目视前方，注意观察轨道道岔及轨道联接情况，右手控制操作手把，脚踏安全阀。严禁将头或身体探出车外。 司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。司机暂时离开岗位时，不得关闭发动机和车灯，但必须取出控制手把，关闭刹车油门。过道岔时，注意道岔闭合情况，防止机车脱轨造成事故。 起吊物料时，必须吊稳，吊平衡，货载不得超过规定，否则拒绝开车。 启车前的准备 单轨吊车司机操作前必须对机车进行如下检查： 柴油机单轨吊车： 检查专用的燃油、机油、液压油、冷却水、排气水箱（必须启动发动机才可以加水）、排气散热器，是否达到开车要求。 检查各部位的润滑油及机械联接情况，各承载轮及轴承有无损坏，否则必须更换。 检查各驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限的必须及时更换，否则不得开车。 检查单轨吊各种指示仪表及电气设备是否正常。 检查各种液压管路控制线路有无损伤、变形、接头是否漏液等。 检查发动机排气阻火器是否堵塞，否则必须清洗畅通。 带润滑油的过滤器是否有水既少润换油。 空气滤芯是否干净。 检查照明灯及红尾灯是否明亮，警铃是否响亮；通讯设备是否完好。 监控设施、机车定位装备是否正常；甲烷自动检测报警仪和防灭火设施是否齐全、灵敏可靠。 蓄电池单轨吊车： 检查各部位的润滑情况，各承载轮驱动轮、导向轮及轴承有无损坏。否则必须更换。 检查各部位机械连接装置是否完好。 检查各马达驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限时应及时更换，否则司机不得启动机车。 检查单轨吊各种指示仪表及电气设备是否正常。 检查各种液压管路，控制线路有无损坏、变形，接头是否漏液等。 检查照明灯及红尾灯是否明亮，警铃是否响亮；通讯设备是否完好。 监控设施、机车定位装备是否正常；甲烷自动检测报警断电仪和防灭火设施是否齐全、灵敏可靠。 单轨吊车启动 单轨吊机车启动程序 （1）柴油机单轨吊车 手动开启进气截止阀、燃油阀、空气开关、蓄能压力17兆帕、燃油开关、打开储能器开关，迅速启动马达开关，启动机车。 一起启动不成功，需要手压泵给机车储能，待储能器压力达到17兆帕，可重复上述起车步骤。 启动机车后，观察气压表，待起亚打到6公斤时开启空气开关。 （2）蓄电池单轨吊车 电瓶送电。 按下控制箱启动按钮（或拔开钥匙），液压站打压。 观察液压站压力。 检查各仪表显示，速度检测显示是否灵敏可靠。 检查通讯喇叭、照明、尾灯及操作机构动作执行情况。 检查各承载梁配套设备液压起吊马达各操作阀的工作情况，空载反复升降几次，查看马达链轮吊钩是否灵活。 主副司机配合操作实验机车运转是否良好，制动闸工作压力是否符合要求，有效制动。 运行 每台机车必须有两名工作司机，主司机前进方向驾驶室，工作时精力集中，副司机在机车后操作室，负责观察机车运行情况，防止物料碰撞造成故障。 行驶时主司机开启大灯、副司机关闭大灯，接到行车信号时打开手制动，行车时车速由慢到快，均匀加速。运行中，操作手柄只许用手推，不准脚蹬或用绳索捆绑牵拉。 机车过弯道、风门、边叉点等处时应提前30m减速前进，速度控制在1m/s以内匀速通过。 起吊链上的坠托在不起吊物料时，必须将坠托（收起）固定，以防机车运行时摆动撞击巷道内设施，造成事故以及拖地运行。 机车在运行中，非紧急情况下严禁使用紧急制动停车。 机车在巷道里不行走或不工作，超过20分钟应关闭发动机。 司机暂时离开机车前必须拔出钥匙，并妥善保管，关闭刹车。 机车运行中，行人必须提前躲避到安全地点，待机车通过后可向前运行，人员不得从运行机车下通过。 跨越设备、物料运行时，起吊物距跨越物的高度必须大于200mm，否则不得通过。 起吊物料 起吊工作手把推到起吊工作位。 操作起吊操作阀使起吊梁工作链上升、下落吊装物料。 使用专用集装箱、花车起吊时，物料应与集装箱、花车应联接可靠牢固。长形物料使用专用吊链吊装，捆绑必须牢固、可靠，平稳起吊。起吊距地面100mm以上。 起吊物料必须使用起吊梁载荷均匀、高低水平一致。 起吊载荷要符合起吊梁起吊吨位要求，严禁超载。 起吊大型设备（液压支架）： 起吊大型设备（液压支架）必须悬挂专用起吊梁，两承载起吊梁载荷必须分配均匀。 支架及大件设备吊运时必须吊挂牢固，起吊后物料底面与巷道底板平行。 运行速度控制在1.5m/s内；过风门、道岔时副