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受 控 非 受 控 编 号 ● 压力容器制造检验 LT/RQ.GYGC.00-2010 通用工艺规程汇编 编制： 审核： 批准： 2010-10发布 2009-10实施 兰 州 通 用 机 器 制 造 有 限 公 司 通用工艺规程 版 本 / 版 序 第 2 版 / 0 标题：容器制造通用检验工艺规程 LT/RQ.GYGC.01-2010 第 1 页 共 2 页 1、为贯彻质量第一的方针，切实执行《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关的技术标准，确保压力容器制造质量，特制定本规程和其它各项检验工艺规程。 2、压力容器制造及检验的依据是《固定式压力容器安全技术监察规程》和有关技术标准、图纸、工艺及检验技术规范以及技术协议。 3、在压力容器制造工程中，必须实行工序检验，先由操作者自检、互检，然后交检验员专检，对于批量较大的零件实行首件检验，合格后才能投入批量生产，在生产过程中和制造全部完工后，检验员可按规定进行抽检、检验。 4、检验员应按规定的检验项目，将检验的实际数据、实际状况记入检验记录表卡中，记录必须清晰、完整、规范，采用的记号要一致，必要时作出说明。 5、对于规定的受压元件，在制造过程中必须进行材料标记移植，操作者和检验员必须检验上道工序的标记，本道工序的标记移植由操作者进行，检验员现场确认，且双方在制造工艺过程卡上签字并注明日期。 6、对于规定的受压元件和焊材在入库前必须要有真实有效的质量证明书，并在材料规定的部位有清晰的标识。 7、操作者和检验员所使用的工、卡量具要有计量部门鉴定的合格标记，并确保在有效期内，操作者自制的样板必须经过检验员的检验。 8、出现不良品和质量事故时，检验员应按相应的规定通知有关部门和人员进行处理，对于废品应作出标识并隔离。 9、检验员专检工作应包括： （1）验收主要受压元件、焊接材料质量证明文件，是否合格并符合有关技术条件和标准、规范； （2）确认材料标记移植； （3）检查仪器和量具是否在有效期内； （4）确认操作者的操作规格； （5）检查操作工艺方法和工艺参数是否符合工艺文件的规定； （6）检查施工结果，评定质量，并作出相应的处理； 通用工艺规程 版 本 / 版 序 第 2 版 / 0 标题：容器制造通用检验工艺规程 LT/RQ.GYGC.01-2010 第 2 页 共 2 页 （7）按规定的项目和程序，委托理化试验和无损检测并收取报告； （8）配合现场监督检验人员的各项工作。 10.零部件和容器完工后，检验员应将检验记录和收集的质量证明文件交质检责任人整理后监检存档。 11、零部件和容器应按规定进行防腐油漆和酸洗钝化。 通用工艺规程 版 本 / 版 序 第 2 版 / 0 标题：材料检验工艺规程 LT/RQ.GYGC.02-2010 第 1 页 共 2 页 1、凡进厂的压力容器用材料均应进行质量检验。 2、钢才检验 （1）入库检验 A、材料进厂后，材料库管员应按材料牌号、规格、炉批号分类摆放在容器用材存放待检区并做好零时标记，并将入库单和质量证明书交检验员检查，材料检验员应对照质量证明书检查实物，检查项目如下： a、材料牌号及规格； b、炉批号、原始标记（实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号）； c、材料表面质量及形位偏差； d、质量证明书的规定项目是否齐全，数据是否可靠。 B、检验员根据有关的规程规定和技术标准确定复验项目，取样位置、数量和尺寸。 C、材料检验员负责取样并委托进行理化试验。 D、对经验收合格的材料，方可入容器用材存放合格区分类摆放，并由质检负责人通知监检人员现场检验。 E、对于验收不符合压力容器制造的材料，按材料质控系统责任人的批示移入不合格材料区改作他用。 （2）发料检验 材料库管员应对领料单的传票号、产品图号、名称、材质牌号、规格及定额数量和代用手续无误后，经检验员向材料质控系统责任人取得材检号后方可发料。 对于余料的标记移植必须经过检验员的检验确认。 3、焊接材料的检验 （1）入库检验：查看包装及标记，并附真实有效的质量证书和合格证。标记至少含以下内容： A、焊材型号、牌号及规格； B、批号、数量、日期； 通用工艺规程