炼化一体化项目储运改主要内容介绍.pptVIP

本罐区新建5座内浮顶储罐。 3座5000m3重整原料罐（氮封），接收常Ⅰ、Ⅱ重整料（经轻烃汽提后），泵送重整装置。设置原料泵2台（离心泵）。 1座5000m3重整精制油罐，接收重整料精制油，供重整装置开工或预脱硫装置异常时使用。设置精制油泵1台（离心泵）。 1座2000m3不合格苯（抽提原料）罐 ，储存苯抽提不合格苯或苯提抽原料，泵送苯提抽装置进行回炼。设置原料泵2台（磁力泵，一大一小）。 本罐区新建2座8500m3内浮顶储罐（氮封）。 2座8500m3 接收催化Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ 装置汽油（未经脱硫的催汽），泵送S-Zorb装置进行汽油脱硫精制。设置原料泵2台（离心泵）。 注意：正常催化Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ汽油直接供S-Zorb装置，热供料约70-80 ℃。开停工或装置异常时通过罐区中转，进罐区催汽温度必须降到常温，40 ℃以下。因为催化Ⅰ、Ⅱ汽油进S-Zorb装置和到罐区为公用管线，因此催化Ⅰ、Ⅱ汽油出装置进罐区要求装置经过冷却器冷却后才能转到罐区。 （一）罐区新建5座20000m3储罐，拱顶罐。 接收加氢Ⅲ、Ⅳ 、重油加氢、蜡油加氢柴油，直接采用罐调和生产车用柴油和普通轻柴油。储罐均设置了调和喷嘴，每罐3组。 调和后的成品柴油分别开泵送港贮、铁路装车站、安合成品油首站及庆达加油站出厂。项目全部投产后铁路装车站、安合成品油首站及庆达加油站供油全部由本罐区发送，老区五罐区只向港贮发送成品柴油。 （二）新建柴油泵房一座，所有柴油输送泵均设置在此泵房，共9台机泵。 （三）考虑到调和需要，增设了一套添加剂加剂设置。 十罐区新建2座2500m3丙烯球罐，十四罐区作如下调整： 2座1000m3C4罐（1404、1405#）、2座1000m3液化气罐（1408、1410#）改作拔头罐。 1座1000m3液化气罐（1409#）改作丙烯罐。 取消全部液化气储运功能。 主要功能： 1、接收三套气分装置产出的丙烯，供丙烯腈等后续化工项目； 2、接收重整拔头油，供九罐区汽油调和系统； 3、接收三套气分装置产出的部分丙烷，送新的液化气、丙烷装车汽车站装车。新增装车泵1台。 本罐区改造主要内容： 增设2台常减压Ⅱ装置原料泵，泵出口设置压控系统，保证供料稳定。原两套原油调和线出口接至新泵入口满足小流量掺炼。 增设新区原油退油、重污油进罐区线管线。 原油罐区内部伴热系统整理改造，新增凝结水回收系统一套，原油罐区低温热水改为新区供给。 （一）二罐区： 增设2条油催化Ⅲ油装置油浆接收流程； 增设1常减压Ⅱ渣油接收流程。 （二）三罐区： 增设1条新区轻污油接收流程。 （三）四罐区： 402#（3000m3）由成品柴油罐改为轻污油罐； 增设1条新区轻污油接收流程； 增设轻污油回炼泵1台。 （四）五罐区： 增设1条加氢Ⅳ柴油接收流程。 （一）六罐区6座5000m3罐，储存成品汽油调整储存化工料等罐区 2座罐（603、604#）用于储存抽余油作化工料送港贮出厂； 2座罐（605、606#）用于储存重整料送新区021罐区； 2座罐（601、602#）用于储存成品汽油、乙烯料（加氢焦汽）、混合二甲苯。 （二）六泵房除保留成品汽、柴油出厂功能，利旧现有机泵增加如下功能： 1、重整料付新区；2、付加氢Ⅳ开工硫化油； 3、化工料、混合二甲苯等送港贮出厂功能。 1104、1105#罐由储存焦化汽油改为储存混合二甲苯，储罐由氮封罐改为内浮顶罐； 1106#罐由储97#汽油改为储存催化Ⅰ、Ⅱ汽油，供送加氢Ⅱ作原料，解决蜡油加氢停工检修时汽油脱硫调问题，保证非常情况下汽油调和出厂。 （一）八罐区801-804共4座罐功能调整： 2座罐（10000m3、5000m3各1座）储存常Ⅰ、Ⅱ直柴供加氢Ⅳ 作原料； 2座罐（10000m3、5000m3各1座）储存催化Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ柴油供加氢Ⅲ作原料。 （二）八泵房调整改造： 增设加氢Ⅳ原料泵2台，为加氢Ⅳ供料； 增设混合二甲苯送港贮出厂泵2台； 取消原化工料及成品汽油出厂功能。