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塑料常规力学性能的测试 (拉伸 冲击 弯曲) 影响塑料力学性能的因素 影响塑料力学性能的因素很多，有聚合物结构的影响（如：聚合物种类，分子量及其分布，是否结晶等），有成型加工的影响（如：成型加工的方式及加工条件导致结晶度、取向度的变化，试样的缺陷等）；有测试条件的影响（如：测试温度，湿度，速度等），它们会导致实验重复性差等缺陷，所以力学性能的测试有严格的测试标准，如GB1042-92规定：环境温度为25±1℃，相对湿度为65± 5%，样品的尺寸、形状均有统一规定，实验结果往往为五次以上的平均。 拉伸实验 一 实验目的 掌握塑料拉伸强度的测试原理及测试方法,并能分析影响因素； 加深对应力----应变曲线的理解,并从中求出有用的多种机械性能数据； 观察和了解拉伸时出现的屈服,裂纹,发白等现象。 二 实验原理 拉伸试验是对试样沿纵轴向施加静态拉伸负荷，使其破坏。 通过测定试样的屈服力，破坏力，和试样标距间的伸长来求得试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。 定义 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。 拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。 拉伸断裂应力：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 拉伸屈服应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。 ε断=(L-L0)/L0×100% 式中：L0------试样标线间距离，mm L-------试样断裂时标线间距离，mm 弹性模量：在比例极限内，材料所受应力与产生响应的应变之比。 应力-应变曲线 由应力-应变的相应值彼此对应绘成曲线，通常以应力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。 应力-应变曲线一般分为两个部分：弹性变形区和塑性变形区；在弹性变形区，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关系。曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大，刚性越好。在塑性变形区，应力和应变增加不呈正比关系，最后出现断裂。 试验方法 拉伸试验是对试样沿纵向施加静态拉伸负荷，使其破坏。通过测定试样的屈服力，破坏力和试样间标距间的伸长来求的试样的屈服强度，拉伸强度和伸长率。 操作要点 在试样中间部分作标线，此标线应对测试结果没有影响。 测量试样中间平行部分的宽度和厚度，每个试样测量三点，取算术平均值。 拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。 夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合，并防止试样滑脱，或断在夹具内。 试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。 三 仪器和试样 拉力试验机； 冲片机； 塑料片材； 或用注塑机制得标准试样五根以上 四 实验步骤和数据处理 试样制备: 用哑铃形标准裁刀在冲片机上冲取塑料薄片试样，沿纵向和横向各取五条，精确测量试样细颈处的宽度和厚度，并在细颈部分划出长度标记。也可用注塑机模塑出标准测试样条。 选择试验机载荷，以断裂时载荷处于刻度盘的1/3~4/5范围之内最合适。 选择，调整试验机下夹具的下降速度。对于软质热塑性塑料，拉伸速度取50mm/min,100mm/min,200mm/min,500mm/min。 将试样装在夹具上，在使用夹具时应先用固定器将上夹具固定，防止仪器刀口损坏，试样夹好后松开固定器。 按下启动按钮，电机开始运转，下夹具开始下降，指针开始指示。在此过程中，用手控制标尺上的两根划尺，使△形指针随试样细颈上的两标记而动，直至试样断裂。记录指示盘读数和两划尺之间的距离。 按回行开关，将下夹具回复到原来位置，并把指示盘指针拨回零位，开始第二次试验。 五 数据的记录与处理 参数说明 拉伸强度： TS=Pmax/bd (Mpa) 断裂伸长率： Eb=(L-L0)/L0×100% 式中：Pmax ：试样拉伸时的最大载荷 [N] b：试样宽度 [m] d：试样厚度 [m] L0：试样原始长度 [m] L：试样断裂时两线间距 [m] （二）冲击试验 一 实验目的 掌握塑料冲击强度的测试原理和影响因素； 学会用简支梁（或悬臂梁法）测定冲击强度。 二 实验原理 冲击试验是用来度量材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。 一般冲击实验采用三种方法：（1）摆锤式：试验安放形式有简支梁式（charpy）----支撑试样两端而冲击中部；悬臂梁式（Izod）---试样一端固定而冲击自由端。 （2）落球式； （3）高速拉伸法； （3）法虽较理想，可直接转换成应力—应变曲线，计算曲线下的面积，便可得冲击强度，还可定性判断是脆性断裂还