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延长石油股份有限公司靖边采油厂 14369注水井深部调驱施工总结 鑫源油井技术服务有限公司 2010年11月 一、施工时间及目的： 2010年9月24日，采用缔合凝胶复合调驱剂，对该井实施了调驱。其目的就是：封堵水窜孔道 调驱井基础数据 油田区块 靖边采油厂 完钻井深 m 人工井底 水泥塞深度 m 水泥返高 联顶节方入 m 油层套管规范 139.7mm 套补距 m 套管壁厚 7.72mm 投注日期 2008.8 射孔井段 846-848 射孔厚度 2.0m 油管尺寸及深度 套管接箍 m 套管最小内径 124.26 小层数据表 层位 油层井段 (m) 实射井段 (m) 砂层厚度(m) 射孔厚度（m） 渗透率 (цm2) 孔隙度 （%） 备注 长2 846-848 2.0 四、调驱前注水状况 日 期 注水方式 油压(MPa) 配注(m3/d) 实注(m3/d) 累注(m3) 2010. 10 正注 1.0 26 26 16170 五、调驱工艺 1、堵剂的选择 根据靖边油区低渗的地层特点，而且该井区调驱主要对层内不同吸水差异进行控制，所以应选择价格较低、稳定性好、利于大剂量深部调驱的凝胶堵剂为主，对水窜孔道进行封堵。 本方案调驱设计所采用的凝胶堵剂为高聚物与和交联剂形成的以分子内交联为主、分子间交联为辅的凝胶体系，具有成胶时间可控、流动性好等特点。其原始粘度低，阻力系数小，有利于现场配制和注入，特别适合于低孔低渗油藏的深部调驱，在地层成胶后形成的凝胶堵剂粘度高、热稳定性好、耐盐性能好。可以较好地改善油藏平面和纵向上的非均质性，达到调整吸水驱面和油藏渗透率级差的目的。从而改善后续水驱油流度比，扩大波及体积，提高波及效率，提高采收率。本调驱剂在现场应用中可根据具体情况对其强度、成胶时间等随即进行调整，堵塞高渗透水层，从而起到调驱的作用。 2、调驱剂用量设计 本次调驱主要是充分发挥层内的潜力，因此其剂量设计以调驱半径参数为主要计算依据，此次调驱剂用量为1400m3，隔离液、顶替液110 m3 3、施工情况： 注入工艺采用多段塞多浓度交替注入方式。施工时，当单井注入达到设计最大压力后，开始注水，至压力降低2.0-4.0MPa后再注入。若注入200m3凝胶仍未发现压力上升1.0MPa，则改注较大浓度。注入方式采用油管正注，因此在施工过程中密切监测油套压的变化，以保证施工的顺利进行。施工中，应及时对发生的问题进行调整和处理。 缔合凝胶调驱施工段塞设计表 注入顺序 段塞名称 浓度（%） 用量(m3) 用量(t) 1 缔合凝胶调驱剂A 1.0 200 2.0 2 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂B 1.0 100 1.0 3 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂A 1.5 200 3.0 4 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂B 2.0 100 2.0 5 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂A 2.0 150 3.0 6 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂B 2.0 150 3.0 7 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂A 2.0 200 4.0 8 隔离液 10 缔合凝胶调驱剂B 2.0 100 2.0 9 顶替液 10 10 缔合凝胶调驱剂A 3.0 100 3.0 11 顶替液 10 12 缔合凝胶调驱剂B 3.0 100 3.0 13 顶替液 20 合计 1510 26 注：注入采用试注法，施工中可视压力变化情况，适当调整体系浓度，以保证油层深度注入的需要。 5）、挤注方式：正注； 6）、施工排量控制在 3-4 m3/h； 7）、最高挤注压力控制在 15.0 Mpa以下； 8）、候凝时间 5 天。 4、施工工序及要求： 1）、接正挤流程，清水试压20.0Mpa不刺不漏为合格； 2）、在技术人员指导下配制调剖剂； 3）、正挤调驱剂及隔离液1510m3；施工过程中，根据压力变化等情况及时调整调剖剂浓度和用量。 4）、正挤顶替液20.0 m3； 5）、关井候凝5天； 6）、按地质要求配注开井注水。 施工流程示意图 地层面 层调驱剂 地层面 层 调驱剂 配液罐gua罐guang guang gua池 配液水 调剖泵bbbbbe泵 井筒筒筒筒33井 井口 5、施工效果 该井在施工中严格执行了原方案设计，施工前试挤前置液10m3，泵压2.5 Mpa，注入缔和凝胶复合调驱剂A 850 m3，再注入缔和凝胶复合调驱剂B 550 m3，隔离液及顶替液110 m3 ，随着调驱剂的注入，压力井口油压由2.5↑7.5 Mpa，提高了5.0 Mpa，有明显的压力爬坡过程，证明吸水驱面得到了有效调整，达到了设计要求。 6、压力变化曲线图 六、认识及建议 1、该井吸水能力很好，说明油层经长期注水，地层大孔道存在，地层严重不均质，层间矛盾突出，建议调驱后；安排测吸水