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Q420级低合金高强度角钢研制 【摘 要】采用微合金化路线，某厂成功开发了7个型号、25个规格的Q420级高强度角钢。产品实物质量稳定，综合性能优良。该产品现已经多家用户广泛使用，并已应用到国家电网改造及建设中。生产实践表明，在型材轧机上采用微合金化路线，开发Q420级角钢是可行的。 【关键词】微合金化 Q420 高强度角钢 中图分类号：TG335.4 1.前言 随着我国电网建设的快速发展，国家电网公司已广泛采用Q420级高强角钢用于330KV及以上输电线路、220KV同塔双回及多回输电线路铁塔建造。采用Q420高强角钢替代Q235、Q345角钢，通过材质强度的提升，能有效地降低了铁塔设计重量，节省了材料，对我国输电线路建设意义重大。 某厂利用现有角钢孔型系统，在不新增工模具投入的基础上，成功开发出10#～20#等7个型号、25个规格Q420级角钢产品。全年生产Q420B角钢5万余吨，成材率93.69%，性能合格率99.9%。 2.Q420级角钢生产工艺 2.1 微合金化工艺 2.1.1 微合金化方案选择 Q420级角钢属于低合金高强度钢，其强度的提高主要依靠晶粒细化和沉淀强化两个机理实现。目前低合金高强度钢主要采用Nb、V、V-N微合金化，配合合适的轧制工艺实现强度的提升。而角钢属于长材产品，生产速度快，轧制温度高，主要形变阶段轧制温度在奥氏体再结晶以上，其工艺特点决定了更适合采用V或V-N微合金化工艺，通过形成碳化物、氮化物或碳氮化物达到提升强度的目的。 对含钒钢的众多研究表明，氮对于含钒钢是十分有效的元素，在钒氮合金中大约每加入0.01%的钒可带入0.0010%的氮，同时钢的屈服强度增加6MPa以上[1]。因此通过充分利用廉价的氮元素，可显著提高含钒钢的强化效果，达到节约合金含量、降低成本的目的。综合分析，采用V-N微合金化工艺更适合Q420角钢生产。 2.1.2 化学成分设计 Q420角钢成分设计采用控制C、Mn元素含量，主要通过加入V-N微合金化，来保证角钢力学性能。在满足国家标准规定前提下，对Q420角钢成分控制提出如下要求，见表1。 表1 Q420B角钢化学成分 % 牌号 元 素 C Si Mn P S V N CEV Q420B 国标要求 ≤0.20 ≤0.55 1.00~1.70 ≤0.040 ≤0.040 ≤0.20 ≤0.015 ≤0.45 控制范围 0.14~0.20 0.20~0.50 1.35~1.70 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.20 ≤0.015 0.41~0.45 2.2 工艺流程设计 Q420级角钢工艺流程为：脱硫铁水→转炉冶炼→合金化→LF钢包精炼→连铸浇150×210mm、250×250mm、250×280mm断面连铸坯→连铸坯精整→型钢厂→铸坯加热→轧制→定尺锯切（取样）→矫直→产品外形、性能检验→打捆入库。 2.3 炼钢工艺 2.3.1 冶炼 根据Q420角钢成分要求，用Mn-Si、Mn-Fe合金配Mn，用V-Fe合金配V，Si以Mn-Si、 Fe-Si加入，用Si-Ca-Ba-Al终脱氧。冶炼采用80t转炉，严格控制冶炼终点目标温度。 2.3.2 LF精炼中加Mn-N合金配N，进站喂Al线，保证吹氩时间和出站温度。 2.3.3 在1#、3#连铸机上浇注150×210mm、250×250mm、250×280mm连铸坯。采用Q420角钢专用结晶器保护渣。结晶器水、二次冷却制度按同断面AM3钢执行，炼成率99.4%。 2.4 轧制工艺 2.4.1 加热制度 为保证V元素在轧后冷却中充分形成V（C，N）弥散颗粒，充分发挥其强化效果，则必须保证足够的加热温度，即必须使连铸坯具有足够的奥氏体化温度，使合金元素充分溶入奥氏体中并均匀化。据相关资料经验公式[2]，钒在碳锰钢中的一般溶解度关系为：Lg[V][N]=-8830/T+3.46，Lg[V][C]=-9500/T+6.72，根据Q420B角钢成分控制范围。通过计算，钒的碳化物溶解固溶温度约为830℃，氮化物溶解固溶温度约为1060℃。为保证合金元素V的作用充分发挥，同时也考虑到合金元素的溶解速度、加热炉煤气质量和压力的波动、铸坯加热的不均匀性、生产节奏、轧机负荷等原因，因此实际生产中，均热温度控制约1200℃，上下均热段温差不大于50 2.4.2 轧制工艺控制 目前V-N微合金化钢在长型材产品上已成熟应用于HRB400钢筋和厚截面H型钢产品生产中。其轧制工艺的不同点在于：HRB400钢筋生产速度快，轧制温度高，通常在1000℃以上，主要采取热轧+控制冷却工艺生产；厚截面H型钢，主要采用第三代TMCP工艺，其控制轧制工艺一般由两个阶段组成：第一阶段是在高温的再结晶区轧制，第二阶段在低温奥氏体变形区轧制，通过在VN析出温度范围