数控加工编制_数控车_2短轴的编制要素.pptVIP

数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i) 任务二：短轴的程序编制 工作任务 学习目标 最终目标：能够熟练的短轴类零件数控加工程 序，仿真加工出合格的零件。 促成目标： 1．会选择数控车削刀具，编制数控加工刀具卡； 2．知道数控加工程序的结构和格式； 3. 知道基点、节点的概念； 4．会应用G00、G01、G02/G03、G90/G91、G94/G95、 T、S、F、M编程指令； 5．能熟练操作FANUC 0i的数控车床的仿真操作面板； 6．会数控车床的仿真对刀操作； 7．通过仿真加工，能够修改、优化工艺及程序 相关知识 了解数控编程是什么 了解数控编程的基础知识 初步认识加工数控加工程序，并找到规律 学习基本编程指令F\S\M\T\G0\G1\G2\G3 自己动手编制精车拉钉的完整程序，并仿真验证 数控编程中的数学处理 绘制走刀路线图 数控车床上加工过程：两把刀对刀 数控编程 数控编程:就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控系统的程序段格式和规定的语言记录在程序单上的全过程。 数控编程的种类： 手工编程 人工进行刀具轨迹的运算，工艺处理，并进行指令编程。 适用于几何形状不太复杂的零件。 自动编程 利用计算机软件编制程序，由程序员对零件图分析，进行工艺处理，按软件系统规定的语言格式，将零件的形状、尺寸、刀具参数切削用量等信息，用较简便的方式送入计算机，由计算机处理，编程程序向数控机床输出。 形状复杂的零件；虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件）；虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算） 数控编程的基础知识 程序内容：是由若干程序段组成。 程序段：是由干程序字组成和程序段结束符号“; ”组成。 程序字：是由地址字或与其后所带的数字一起组成 程序段的格式： 是指一个程序段中指令字的排列顺序和书写规则。 目前广泛采用的是可变程序段格式， 其编排格式如下： 这种格式的特点是： 程序段中的每个指令字均以字母（地址符）开始，其后再跟数字或无 符号的数字。 指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即可以任意顺序的书写。 不需要的指令字或者与上段相同的续效代码可以省略不写。 因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点。 数控程序的指令代码 字-地址可变程序段格式的编排顺序通常如下： N---G---X---Y---Z---I---J---K---P---Q---R---A---B---C---F---S---T---M--- 在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 移动目标：终点坐标值X、Y、Z；车床采用直径编程。 沿怎样的轨迹移动：准备功能字G； 进给速度：进给功能字F； 切削速度：主轴转速功能字S； 使用刀具：刀具功能字T； 机床辅助动作：辅助功能字M。 在数控车床进行加工的顺序规律 O0001; G54; T0101; M03S600; M08; G00X45.Z5.; G90X35.Z-24.F0.3; G90X31.Z-24.; G90X29.Z-24.; G01X22.Z5.; 程序号，为了区别存储器中的程序，每个程序都要有程序编号，在编号前采用程序编号地址码。如在FANUC数控系统中，一般采用英文字母O作为程序编号地址及1～9999范围内的任意数字组成 顺序号又称程序段号或程序段序号。 顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。顺序号字N是地址符，后续数字一般为1～4位的正整数。 数控加工中的顺序号实际上是程序段的名称，与程序执行的先后次序无关。数控系统不是按顺序号的次序来执行程序，而是按照程序段编写时的排列顺序逐段执行。 坐标字 用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。 （1）用小数点表示法 （2）不用小数点表示法 如35mm，可用35.0、35.或35000表示 一般程序中都采用小数点表示方式来描述坐标位置数值。 准备功能也叫G功能或G代码。（课本P68，表4-5） 它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。G代码由地址G和后面的两位数字组成 （1）续效指令（模态代码）：一经在一个程序段中指定，便保持到以后程序段中直到出现同组的另一个代码时才失效。 非续效指令（非模态代码）：只在所出现的程序段有效。 （2）同组的任意两个G代码不能同时出现在一个程序段中，若出现则以最后面的G功能有效；但是不同组别的G功能可以在同一个程序段中使用。 （